Способ сушки пиломатериалов

Способ сушки пиломатериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (191 (11) (11 4 Р 26 В 5/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3886008/24-06 (22) 28.02.85 (46) 15.08.86. Бюл. Н - 30 (71) Архангельский ордена Трудового

Красного Знамени лесотехнический институт им. В.В.Куйбышева и Центральный научно-исследовательский институт механической обработки древесины Всесоюзного научно-производственного объединения Союзнаучдревпром (72) Е.С.Богданов, В.Б.Кунтыш и В.И.Мелехов (53) 66.047.82(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 800539, кл. F 26 В 5/16, 1979. (54) (57) СПОСОБ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ путем удаления влаги с применением поверхностно-активного вещества, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса, повышения экономичности и качества сушки, поверхность пиломатериалов обрабатывают поверхностно-активным веществом с концентрацией водного раствора 0,5-3 мас.7. при расходе 0,1—0,3 кг/м пиломатериалов.

I 2 >07с)Ч

II f(> бр с. Гt н l!с с 1 нс с iiòс я 1., гс. pc. EI(> обр;гбс>тке «может быть ис по:гьзс>вано в sic с с пf«i»f«>-;гс рвнс браб,гтынлюшей про

f.ff lIfI.fit н)«> с ти «л«других отраслях, I де

Осушс тв я камерная с ушка древесины.

Цель изобрете««fl — интенсификация процессл, пс)выше««е )ког«)мичности и

КаЧеСтна СУШКИ.

Спосоо сушки злк.гючается в следующем.

Пре,>lflbf 1нлчеHHbfE. д:lя сушKH IIHJIOMd териаль1 ук.гадь)нают в сушильный штабе гь и помешан)т I> камеру, где прогревают их, испаряют иэ них влагу, произ Вс)дя г влаготеп;гообрлботку и кон— д«пион«рова«не . H:1;гг о теплообрабо тку

) С УЩЕ с 1 ВЛ ЯК> I П УтЕ М В Вода В ЦИРК УЛИРУющ«й агент сушки распыленной до мелfCf)ÄÈCÏС РСНОГ О СО> ТОЯНИЯ ВОДЫ, B КОТО рую предвсгрительгго Ввели понерхност— но-акт«ни >е нещес THI) (IIAH ), например лигfif)сульфс)нлт TLõfl«÷åски«, в соот— но(пени«0, 5- 3 к массе расин(ляемой влаги. Пр« соприкосновении с поверхнс>стью древесины, которая характер«в зуетсн множеством неровностей, нллич«ем Ворса, множеством поднятых и деформированнь(х анатомических ->лемептов, обработсгннля ПАВ нодл усиленно конденсируется нл каждой Вс>рсинке и неровности, хорошо их смачивая гг) отличие от необработлнцой воды). (сс>ггиче стВО В:гл Ги ПО Глощаемо11 ггри

)том единице). (гонерхности древесины за определенное Время, значительно увелич«влеTc я, при этсм расход водь(и энергии уменьшается, интенсив— ность процесса Возрастает, качестВо обрлботк« улучшается.

Этот же эффеKT будет достигнут, если пиломатериалы подвергнуть обрлб)тке ПАВ перед загрузкой в камеру и сушкой. Обработанные ПАВ материаль( и >мешают В камеру и сушат обычными режимлми.

Вллго геплообработку пиломатериалов произ водят распыленной водой.

Пр« конденсации на поверхности древесины влага взаимодействует с IIAR, «с)песенным на древесину предварительно. При этом достигается эффект смачивания и поглощения влаги древе— с«ной, аналс гичный описанному.

Расход ПАВ 0,1-0,3 кг на 1 м ма3 те рилла .

П р и гя е р ы. Для определения поверхностного влагопоглощения дреВесifflfl брал« f)0>p;f сцы древесины ел« рлзмерлми 300 20 20 мм с Вллж—

«остью W = 187..

В качестве ПАВ использовали лпгнос, ))ьфонат технический (TJI() .

Содержание сухих Всшестн 48,27, > плотность 1,231 г/c:.a .

Были приготовлены 0,2; 0,5; I, э — е

Водные растворы ТЛС. В каждом при10 мере использовали 6 образцов, Каждый обра.)ец гтеред нлчллом опытов взвешивали с точностью 0,01 г, затем поме— шали его в раствор ТЛС и Выдержива— ли там в течении I с, вынимали и сно15 ва Взвешивали. По разнице масс сухого и смоченного образцов определяли кс>личество влаги, поглощенной образ—

lfoff. Для сравнения проводили смачивание контрольных образцов дистиллиро20 Вагин>й во,;с>й.

В табл.1 приведены результаты опытов.

Анализ полученньгх опытных данных показывает, что процесс влагопоглощения наиболее интенсивно идет при концентрации TJIC 0,5-37, после чего процесс стабилизируется, и увеличения влагопоглонгения при большей концентрации ТЛС практически не проис30 ходит.

Опыты по определению влагопоглощения обработанной предварительно ТСЛ древесиной проводили при тех же усло35 Виях. Предварительно образцы древесины обрабатывали раствором ТЛС из расчета нанесения 0,1 — 0,3 кг TJIC на 1 м материала и затем их высушивали до

Влажности 16-18Х.

Подг отовленные таким образом об— разцы взвешивали, затем помещали в дистиллированную воду и выдерживали там в течение 1 с, снова взвешивали.

По раэнице масс сухого и смоченного образцов определяли количество вла— ги, поглощенной образцом.

В табл.2 приведены опыты.

Анализ опытных данных по примерам

7 — 11 показывает, что процесс влагопоглощения предварительно обработанной древесины протекает наиболее интенсивно при нанесении ТЛС 0,1— з

0,3 кг/м, после чего стабилизируется, и дальнейшего увеличения влагопоглощения при большем количестве нанесенного ТЛС практически не происходит.

1250799

Таблица l

1,03

Увеличение поглощения

57,16.

1,87

1,82

57,32

0,2

2,67

2,6

0,5

2,8

2,86

3,11

3,2

57,89

57,36

3,14

3,23

Таблица 2

Влагопог

Пример, 11

Поглощелощение, г ние

1,08

58,02

Увеличение поглощения

1,9

0,1

2,05

0,2

2,4

2,6

3,12

0,3

2,9

3,14

0,35

2,9

Составитель В.Вакар

Техред О.Гортвай

Корректор М.Шароши

Редактор Т.Парфенова

Заказ 4396/32 Тираж 634

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул.Проектная,4

Таким образом, из табл.l и 2 видно, что влагопоглощение древесиной возрастает в 2-3 раза; следователь—

Расход Средняя

ТЛС, масса кг/м образца. r

57,92

57,87

58,05

59,96 но, вс зможно соответствующее сокращение длительности влаготеплообрабо тки.