Способ контроля степени агрегации порошка

Способ контроля степени агрегации порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к опреде- .лению структурно-механических свойств порошка, а более конкретно к определению степени его адгезии. Целью изобретения является повьппение экс- - прессности и точности путем сохра нения агрегатов порошка. Способ контроля степени агрегации порошка включает размещение порошка в цилиндрической кювете, .уплотнение порошка, просасывание через него порции воздуха и определение удельной поверхности по воздухопроницаемости. Порошок встряхивают и периодически просасывают через него воздух до достижения постоянной величины времени просасывания заданного объема воздуха. После этого встряхивание прекращают. Образец уплотняют до объема, соответствующего пористости порошка равной 48-50%. После уплотнения фиксируют высоту слоя порошка. По формуле Козени-Кармана определяют удельную по- . верхность порошка и по ней рассчитывают высоту слоя образца до уплотнения , после чего вычисляют степень агрегаций порошка. Целью является также расширение информативности способа путем контроля сьшучести порошка. Для этого дополнительно измеряют суммарное время встряхивания, а сыпучесть порошка вычисляют .по формуле C ih/hj, t (п)-Y , где ьЬ - разность высот образца до и после встряхивания, h - высота слоя после встряхивания, t(n) - суммарное время, встряхивания, t объемная масса по- |рошка после прекращения встряхиваний. (Л to СП о со |

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5Л 4 G 01 N 15/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3867292/24-25 (22) 11.03.85 (46) 15.08.86. Бюл. Р 30 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (72) Л.С. Батутина, Б.Э. Юдович, Г.С. Ходаков, Г.М, Тарнаруцкий, В.Л. Тарасов и Н.В. Чепик (53) 53 1.7.08:530.217.1(088.8) (56) Нудель М.З. Физико-химические исследования процессов измельчения сырья при сухом способе производства цемента. Дис. на соиск. учен. степени канд. техн. наук. M. НИИЦемент, 1975, с. 181.

Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов. M., 1972, с. 191. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ СТЕПЕНИ АГРЕГАЦИИ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к опреде,лению структурно-.механических свойств порошка, а более конкретно к определению степени его адгезии. Целью изобретения является повышение экспрессности и точности путем сохранения агрегатов порошка. Способ контроля степени агрегации порошка включа„„ЯО„„1250917 А 1 ет размещение порошка в цилиндрической кювете, уплотнение порошка, просасывание через него порции воздуха и определение удельной поверхности по воздухопроницаемости. Порошок встряхивают и периодически просасывают через него воздух до достижения постоянной величины времени просасыва- ния заданного объема воздуха. После этого встряхивание прекращают. Обра-. зец уплотняют до объема, соответствующего пористости порошка равной

48-50Х. После уплотнения фиксируют высоту слоя порошка. По формуле Козени-Кармана определяют удельную поверхность порошка и IIo ней рассчитывают высоту слоя образца до уплотнения, после чего вычисляют степень агрегации порошка. Целью является также расширение информативности С: способа путем контроля сыпучести порошка. Для этого дополнительно из- 2 меряют суммарное время встряхивания, а сыпучесть порошка вычисляют по формуле С=АЬ/Ь, c(n) y, где аЬ— разность высот образца до и после

С встряхивания, h, — высота слоя после встряхивания, Е (n) — суммарное время . встряхивания, P — объемная масса по- 1е рошка после прекращения встряхиваний. а

1250917

Изобретение относится к определению структурно-механических свойств порошков, а именно к определению степени агрегации порошков.

Цель изобретения — повышение экспрессности и точности путем сохранения агрегатов порошка, а также расширение информативности способа путем контроля сыпучести порошка.

Пример. В цилиндрическую кювету поверхностемера диаметром

25 мм кладут на сетку, имеющуюся снизу, кружок фильтровальной бумаги малой или средней плотности, вырезанный по внутреннему диаметру кюветы.

Берут навеску цемента, величину которой рассчитывают по инструкции, приложенной к пневматическому поверхностемеру, например, типа АДП-З, ПСХ. Навеску пбдбирают по формуле

P 3, 33 р, где г — удельный вес твердой фазы порошка, г/см . Величина навески P получается в граммах.

Кювету ставят на встряхивающее устройство и проводят первую серию из десяти встряхиваний с частотой примерно t цикл в секунду. После этого измеряют при помощи секундомера продолжительность просасывания через свободно уложенный слой цемента определенной порции воздуха при помощи манометра-аспиратора, используя нижние его риски. Записывают полученную величину времени просасывания затем проводят вторую серию встряхиваний, по окончании которой снова записывают более высокое значение продолжительности просасывания воздуха. Так поступают до тех пор, пока время просасывания перестает возрастать и становится постоянным.

Обычно это происходит после выполнения двух серий встряхиваний. На этом формирование свободно уложенного слоя исходного образца цемента считают законченным. Записывают окончательное значение продолжительности просасывания через этот слой.

После этого на образец накладывают второй кружок фильтровальной бумаги, помещают сверху в кювету плунжер и прессуют нажатием на плунжер до тех пор, пока не сформируется стандартный слой пористостью 49 17. На приборах ПСХ и АДП-3 этой пористости соответствует высота слоя материала„ измеряемая с помощью шкалы на внешней поверхности кюветы и нониуса на глубина опускания слоя, м; высота слоя после встряхигде лй

20 вания, м; время п встряхиваний, с; объемный вес порошка,,/,з

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1„Способ контроля степени агрегации порошка, включающий размещенис порошка в цилиндрической кювете, уп-лотнение порошка, просасывание через него порции воздуха и определение удельной поверхности по воздухопроницаемости, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения

35 экспрессности и точности путем сохранения агрегатов порошка, порошок встряхивают и периодически просасывают через него воздух до достижения постоянной величины времени просасы40 вания заданного объема воздуха, затем встряхивание прекращают, уплотняют образец до объема, соответствующего пористости порошка, равной

48...507, фиксируют высоту слоя по45 рошка после уплотнения, по формуле

Козени †Карма определяют удельную поверхность порошка и по ней рассчитывают высоту слоя образца до уплотнения, а степень агрегации А порошка вычисляют по формуле, обЕ:

А= (1-h, /hÄ ) 100X, где h, h — высота слоя порошка до

55 и после уплотнения.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью расширения информативности способа путем планке плунжера, равная 1,30 0,02 см, обозначаемая h .. Далее через образец просасывают порцию воздуха, замеряют время прососа,. и определяют удельную поверхность, По величине удельной поверхности определяют в обратном порядке с учетом 7, высоту исходного образца h, Далее по формуле

А=(1-h /h,) 1007. Дополнительно оп10 c v ределяют время встряхивания при найденных амплитудах и частоте с момента засыпки навески порошка в форму и до окончания встряхивания.

Сыпучесть рассчитывают по формуле

f5 ih

h, t(n) 1

1250917 объемная масса порошка после прекращения встряхиваний. где ah — разность высот образца до и после встряхивания;

Составитель А. Федосеев

Редактор С.Лисина Техред И.Гайдош Корректор С. Шекмар

Заказ 4402/38 Тираж 778 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 контроля сыпучести порошка, дополни-: тельно измеряют суммарное время встряхивания, а сыпучесть С порошка вычисляют по формуле кh

h с(п) Y

h — высота слоя образца после встряхивания;

t(n) — суммарное время встряхивания;