Штамп для крупных деталей типа дисков

Штамп для крупных деталей типа дисков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 49h, 6

¹ 125114

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Л. А. Шофман, А. В. Алтыкис и П. И, Кирюшин

ШТАМП ДЛЯ КРУПНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ДИСКОВ

Заявлено 15 июня 1959 г. за № 6310 10/25 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликсвано в Бюллетене изобретений» № 24 за 1959 r.

Основное авт. св. № 103958 от 27Л 11.55 г. на имя А. В. Алтыкиса и Л. А. Шофман

В основном авторском свидетельстве описан штамп для крупных деталей типа дисков, имеющий, кроме основного центрального пуансона, один или несколько концентрических кольцевых пуансонов, последовательно вводимых в действие с помощью плит, перемещаемых в горизотальном направлении.

В предлагаемом штампе для крупных деталей типа дисков, в отличие от известного, устройство для последовательного ввода в действи кольцевых пуансонов выполнено в виде поворотного дйска с радиально расположенными зубцами, взаимодействующими с зубцами на торцовых поверхностях кольцевых пуансонов.

На фиг. 1 изображен описываемый шгамп в разрезе; на фиг. 2— центральный и кольцевые пуансоны и диск с зубцами, вид в диаметральном разрезе.

Верхняя часть штампа имеет корпус 1, внутри которого расположены: центральный пуансон 2, верхняя часть которого является плунжером пневматического выталкивателя (цилиндром выталкивателя служит опорный стакан 8); четыре кольцевых пуансона 4, 5, б, 7, с укрепленными на них кольцами 8, 9, 10, 11, которые имеют по четыре зуба 12, 18, 14, 15 разной величины. Между кольцевыми пуансонами помещены шпонки, препятствующие проворачиванию пуансонов один относительно другого; таким образом, эти пуансоны имеют возможность только вертикального перемещения.

На опорный стакан 3 надет поворотный диск 1б с радиально расположенными четырьмя зубцами 17.

Перед первым ходом траверсы пресса зубья диска 1б находятся против соответствующих впадин всех кольцевых пуансонов. При нажатии пч № 125114 поковку центральный пуансон 2 упирается в нее. Как только нижняя часть кромки центрального пуансона сравняется с нижней кромкой первого кольцевого пуансона 4 последний при помощи вделанной в него втулки 18 начинает подниматься вместе с центральным пуансоном.

Когда нижние кромки пуансонов 2 и 4 сравняются с нижней кромкой второго кольцевого пуансона 5, последний при помощи шпоночного устройства также поднимается вместе с центральным и первыми кольцевыми пуансонами и т. д. При упоре центрального пуансона в дно опорного стакана 8 все кольца 8, 9, 10, 11 выравниваются, образуя нижними поверхностями необходимый профиль заготовки крупной детали типа диска.

Так как зубцы диска 1б находятся против впадин всех кольцевых пуансонов, то все усилие пресса передается только на центральный пуансон. После подъема траверсы центральный и кольцевой пуансоны под действием собственного веса и под напором воздуха занимают исходное положение. Затем диск 1б вращением вала 19 поворачивается на угол

18, и зубцы его располагаются против зубьев первого кольцевого пуа сона и впадин на венцах остальных кольцевых пуансонов.

Таким образом, при втором выходе траверсы пресса все усилие передается на первый кольцевой пуансон 4. В тот момент, когда он осадит металл до высоты, полученной при первом ходе пресса, траверса останавливается, так как усилие пресса начинает передаваться как íà пепвый кольцевой, так и на центральный пуансон. После поднятия траверсы пресса все кольцевые пуансоны возвращаются в исходное положение.

Если повернуть затем диск 1б в том же направлении еще на 18, то при третьем ходе траверсы осадка будет производиться только вторым кольцевым пуансоном. Аналогичным образом перед четвертым и пятым ходами траверсы включаются третий и четвертый кольцевые пуансоны.

После пятого хода траверсы и поворота диска 1б на 18 в том же направлении детали штампа занимают начальное положение.

Предмет изобретения

Штамп для крупных деталей типа дисков по авт. св. № 103958 п. 2, отлич а ющ.и йся тем, что, с целью удобства обслуживания и возможности выполнения штампа с числом кольцевых пуансонов два и более, устройство для последовательного ввода в действие кольцевых пуансонов выполнено в. виде поворотного диска с радиально расположенными зубцами, взаимодействующими с зубцами на торцовых поверхностях кольцевых пуансонов. опкчлткл

HB стР. 2 стРохв 18 свсРхttr IIBItc IBTBIIQ> впв IITQPoxt Ithtxo+0, clc+QLT IIITBTb — вРЯ втором ходе.