Устройство для центробежного прессования трубчатых изделий из порошкового материала

Устройство для центробежного прессования трубчатых изделий из порошкового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4 А1

„.ЯО„„

Ш 4 В 22 F 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3860905/22-02 (22) 25.02.85 (46) 23.08.86. Еюл. Ф 31 (71) Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии (72) В.К.Шелег, В.М.Капцевич, P.А.Кусим, А.В.Щебров, А.Е.Камцев, P.P.Øóìåéêî, П.С.Анчевский и В.А.Миронов (53) 621.762.4.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 422534, кл. В 22 F 3/06, 1972.

Авторское свидетельство СССР

11 863182, кл. В 22 F 3/06, 1981. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДПЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО

ПРЕССОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВОГО MATEPHAJIA, включающее разьемную матрицу, прессующие вальцы, привод вращения, кольцевой формующий элемент, выполненный с размерами, соответствующими исходному контуру прессуемых изделий, и размещенный между матрицей и вальцами, и приспособление для перемещения осей вальцов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, приспособление для перемещения осей вальцов выполнено в виде рычащно-полэунного механизма с приводом поступательного движения полэуна, а фор- 3 мующий элемент выполнен в виде аесткого цилиндра °

1251843

4-Л

Фма 2

Составитель Л. Гачаюнова

Редактор Н.Тупица Техред A.Êðàÿ÷óê Корректор C.lllexMaP

Заказ 4551/2 Тираа 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое прелпрнятие, г.уагорол, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления изделий трубчатой формы иэ металлических порошков. 5

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства.

На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

1О . Устройство состоит иэ разъемной матрицы 1, установленного с возмоаностью вращения вала 2, располоаенного на нем рычаано-полэунного механизма 3 с вальцами 4, полэуна с приводом 5 возвратно-поступательного двиаения формующего элемента 6, выполненного в виде полого аесткого цилиндра, крышки 7 и привода 8 вращения вала 2.

Устройство работает следующим образом.

В полость, образованную стенкой матрицы и формующим элементом 6, насыпают порошковый материал. Затем, д удалив излишки порошка, закрывают матрицу крышкой 7. При этом стенка формующего элемента представляет исходный контур иэделия до прессования накаткой. При включении привода 8 вра- щения вала 2 начинается раскатка порошка. Включают привод 5 перемещения ползуна вдоль оси вала 2, вследствие чего перемещается ось формующего элемента 6 и увеличивается степень деформации порошка. Усилие, создаваемое формующим элементом на прессуемый порошок, определяется вырааением

N=F ctgd-, где à — усилие, создаваемое приводом 5 на полэун и направленное вдоль оси вала 2;

Ы вЂ” угол меаду рычагом механизма 3 и горизонтальной плоскостью.

Иэ вырааения видно, что при небольших углах Ы наклона рычагов моано добиться значительных усилий прессования даае при незначительных усилиях, создаваемых приводом 5, и, по иере увеличения степени деформации, уменьшается угол ОС наклона рычагов и увеличивается усилие прессования.

Таким образом, благодаря тому, что приспособление для перемещения осей вальцов выполнено в виде рычаано-ползунного механизма с приводом поступательного двиаения ползуна, а формующий элемент выполнен в виде аесткого цилиндра, моано достигнуть значительных усилий прессования при одновременном упрощении конструкции по сравнению с известным устройством.