Фланцевый профиль
Патент 1251981
Авторы
Фланцевый профиль
Иллюстрации
Реферат
СОВХОЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1
„„SU„, 251981
<Ю4 В 21 В 1/08
FTfOfqaИе
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГССУДАРСТВЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССР
AO ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3885068/22-02 (22) 18.04.85 (46) 23. 08. 86. Бюл. М- 31 (71) Днепропетровский ордеча Трудово ro Красного Знамени металлур гический институт им. Л.И. Брежнева (72) В.И. Деревянко, Б.С. Полатовский, Г.Л. Лебедик, Ю.Г. Иалый, В.М. Кокин, В.Ф. Беляев и В.А. Сорокин (53) 621.771.26 1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
11- 196689, кл. В 21 В 1/08, 1966. (54) (57) 1. ФЛАНЦЕВЫИ ПРОФИЛЬ, состоящий из головки, шейки и подошвы, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости профиля при его эксплуатации и уменьшения металлоемкости, на боковых поверхностях шейки профиля и прилегающих участках его головки выполнены периодически повторяющиеся по длине профиля поперечные впадины глубиной, равной 0,01-0,20 толщины шейки, и шириной 1-3 их глубины, при этом расстояние между соседними впадинами составляет 1-10 их ширины.
2. Профиль по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что глубина впадин плавно уменьшается от головки профиля к его подошве.
3. Профиль по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что впадины на противолежащих поверхностях шейки профиля смещены одна относительно другой на величину, равную 0,250,50 расстояния между соседними впадинами.
1251981
Изобретение относится к прокатному производству и может быть ис— польэcíaíо при производстве различных флачцевых профилей с постоянной и переменной толщиной элементов. 5
Цель из обре те ния — повыше ние устойчивости профиля при е го эксплуатации и уменьшение металлоемкости.
На чертеже изображен предлагаемый фланцевый профиль. 10
Профиль состоит из головки 1, шейки 2 и подошвы 3. На боковых поверхностях шейки 2 выполнены периодически повторяющиеся по длине профи-ля вертикальные впадины 4. Глубина 15
Ь„ впадин 4 составляет 0,01-0,20 толщины Б„ шейки профиля. Ширина Ь„ впадин 4 равна 1-3 глубины Ь впадин. к
Расстояние t между соседними (смежными) впадинами выбирается в диапа- 20 зоне 1-10 ширины Ь впадин. л
Возможно выполнение впадин 4 на противолежащих поверхностях шейки 2 смещенными одной относительно другой на величину 0,25-0,50 расстояния t между смежными впадинами.
Впадины 4 выполняются с плавно уменьшающейся глубиной от головки
1 профиля к его подошве 3 в пределах заданного диапазона. 30
Глубина h впадин 4 лежит в диапазоне 0,01-0,20 толщины S шейки 2 профиля.
Нижний предел диапазона, равный
0,01 S„, позволяет добиться экономии металла без больших материальных затрат на изготовление и эксплуатацию рабочих валков. Уменьшение гранины диапазона не позволяет добиться поставленной цели по сокращению металлоемкости профиля.
Верхний предел, равный 0,20 S позволяет добиться максимально возможной выборки металла по глубине сечения впадины беэ нарушения требуемых 45 прочностных характеристик профиля.
Увеличение предела диапазона резко снижает прочность шейки профиля в сечениях впадин, а также осложняет калибровку и изготовление рабочих
50 валков.
Ширина b, впадин 4 составляет
1 : 3 их глубины h
Выбор величины предела, равного
h,,основан на достижении минимальк
55 но возможной выборки металла по сечению впадины, а также воэможности расположения на поверхности шейки наибольшего количества впадин, Уменьшение диапазона резко снижает технологичность процесса формирования профиля шейки, повышает энергоемкость процесса деформации металла, а также осложняет обработку поверхности прокатных валков для получения впадин требуемых размеров и конфигурации.
Выбор величины предела, равного
ЗЬ, основан на достижении максимально возможной выборки металла по се— чению впадины. Увеличение диапазона нерационально из — за увеличения рас— согласования вытяжек металла по се— чению шейки, что может привести к искажению ее геометрических раэме— ров и конфигурации. Ероме того, увеличение диапазона снижает прочностные характеристики шейки в зонах нанесения впадин.
Расстояние t между cMp>KHbIMH впаК динами выбирается в диапазоне 1-10 ширины Ь впадины.
Выбор нижнего предела диапазона, равного Ь,, позволяет получить максимально возможную плотность на- . несения впадин на поверхность шейки и, соответственно. большее снижение металлоемкости профиля. Уменьшение диапазона приводит к резкому увеличению энергоемкости процесса деформации, сложности изготовления профилированной поверхности рабочих валков, а также снижает местную прочность сечения шейки профиля.
Выбор верхнего предела диапазона, равного 10 Ь„, позволяет получить минимальную экономию металла без изменения эксплуатационных и прочностных характеристик профиля. Увеличение диапазона не позволяет получить ощутимый экономический эффект за счет снижения металлоемкости профиля в сравнении с затратами на калибровку, изготовление и эксплуатацию профилированных прокатных валков.
Для повышения устойчивости профиля при его эксплуатации впадины 4 наносятся на поверхности шейки 2 таким образом, чтобы их глубина плавно уменьшалась от головки 1 профиля к его подошве 3 в пределах заданного диапазона. При этом за счет не— равномерной выборки металла по высоте профиля центр тяжести шейки, а следовательно и профиля, в данном сечении смещается к подошве 3 на определенную величину. Смещение центра
Редактор Е. Папп
Корректор Л. Пилипенко
Техред 3, Чижмар
Заказ 4562/9
Тираж 518 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4 з тяжести профиля позволяет повысить его эксплуатационную устойчивость и повысить надежность его работы в качестве рельсовых направляющих.
Для лучшей проработки металла по сечению шейки профиля впадины на противолежащих поверхностях шейки смещены одна относительно другой на величину, равную 0,25-0,50 расстоя251981 4 ния t между смежньии впадинами, Увеличение или уменьшение. диапазона приводит к снижению прочностных характеристик в данном сечении шейки, увеличение рассогласования вытяжек по сечению шейки, что может привести к искажению ее конфигурации, а также к увеличению энергоемкости процесса деформации профиля.