Автоматическая линия горячей штамповки

Автоматическая линия горячей штамповки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 2! J 1310

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3830684!25-27 (22) 26.12.84 (46) 23.08.86. Ьк)л. ¹ 31 (71) Государственный проектный и текнологический институт кузнечно-прессового маill è IocTp()eн ия ! 2) И. (:. с.уворин, F. И. Журавлев, В. В. Ьон.lapeB. А. 11. ГIp»Ky,син, В. В. Лойков, Л. И. Черный и 1. И. Мазуренко (53) 621.073.777 (088.8) (56) Кузи "III()-øòамнов«чное произво:ьсTB(), 1984, J¹ 12, с. 6, 7. (54) (57) 1. ЛВТОМАТИЧЕ:.(:КЛЯ ()ИГ(ИЯ

ГОРЯЧГ .1>1 ШТАМГ)ОВКИ ИЗ,сЕ. 1ИИ. Ilpeимущественно типа губцевого инструмента, содержащая установленныс носледс>вательно и кинематически BHBBííûe между сс>бой бункер-накопитель за>(>T()B<>h, буEIK(р-ориенTB T()P, на ГГ)(HBTeл ь, на l bill I д.i Я н Рофи. I и Ро„„SU„„1252009 А1 в !ill!ÿ заготовок, цепной транспортер, (>р(с(. со н)т((л(нол), а также р;>вдел)пель изделий, от.шчак>щачс.! тем, что. с нс II>K> новышс ния эконол! Ич ности НГ)оцсс (1, r! Ill! с н ()бжс нс! El()еледоватсльно уст;>нов.ц нныл)и IIB прессс узлами обрезки облоя и профилирования ручек инструл)ента со средствами пер«мен(ения обрабатывас мой заготовки, (! такж(3.)ел(ентол! Iieриоднч(. сK()I Î Bhзх) ((ния Ilp(с(ll.

2., 1иния ))о н 1. От.)uчaк)ща<)(.ч т(м, >(то узел прс>филирон;>ния рлчек ин трул)(нт;!

Bblll() III(н B ви и нрофилирук)шик валков с

p(бОрдаЛ.И И K()IIHpÎB С .I()pr!)KKI МИ КЯЧЕНИя, валки у гановлены с возможн(>стью взаимодействия с л(>омянутыми E()ðîæKB)iè ка (сНИЯ K()IIHP()B И КИНЕМатнчсс КИ СВЯЗанЫ С )ш.l

3) ном II pe с(. а.

3.. 1иния но ll. 1. отс)ачак)а() ъ ч тем. разд(литсль издслий вы! о.)н(>, и ви (с ножей

1252009

Изобретени< отtlo(.ktT(. H к обработке металлов давлением и может быть иснользонано при производстве изделий удлиненной формы, например рычагов губцевого инструмента. 5

Целью изобретения является повышение экономичности.

На фиг. 1 ноказаны автоматическая линия, общий вид; Hd фиг. 2 — To же, вид сверку; на фиг. 3 комплекс технологичес1О кой оснастки в плане, оощий вид; на фиг. 4 — штамп для объемной штамповки губок рычагов; на фиг. 5 — разрез Л-Л н3 фиг. 4; на фиг. 6 — вид Г7 ны фиг. 5; на фиг. 7 штычн д.!я обрезки о6лоя, общий

BH I; на фиГ. 8 низ В (113не (пуансон на фиг. 7); ны фиг. 9 — разрез В-В на фиг. 7; ны фиг. 10 — механизм профилирования ручек и ножи для разделения рычагов; на фиг, 11 разрез Г-Г на фиг, 10; на фиг. 12 — кинематическая xc ìà механизмы профилирования.

Автол!ытическыя линия для горячей штамповки деталей типа рычагов губцевоп> инструменты слктоит из последователын> установленных но ходл технологического

l1polEB(сd 6у нк(pd- на коцит(.{Я 1 (фи Г. 1 ) g5 .1ля рызме(цения и Ilo, E;E«(kt заготовок порциями в 6у нкер-ориеt(TdTop 2, который нре.{н а 3 и ы ч<. El; I,. я I i o Н I (х I н о Й В E>l, 13 ч и 3 3 1 0 To Во к н ориентиронынноч нолож(нии, нагревателя а, t(3 котороч установлены механизм загрузки и itpotd.ihHB;iiiHH заготовок через индук- ЗО

Тор. Ря.(ом с нагрев;пелеч 3. o сгороны llo(иции выд;{чи, усT«itloBл ill>l вы lkoBo-сегментН 1>1 < Б «1. 1 t> I E t>l 4;1. 1 H в «1. 1 Ь ц о в к И I I 3 p Et t>I X: k 3 I O

ToB<>h. Выльцы 4 снабжены механизмами автоматическойй <агру зки и выгрузки:13! отовок.,)ыл (llo <ки выгру зки Вылын>вок ус ГыноВ,I< и TpdtlotlopT 5 .1.1я иерем((ц(ния ныльцонок к прессу 6. !1ресс 6 у(. Tdío(I!1< и тыкич <>брызоч, «То (кь транспортеры 5 нрохо. IHI «И. pBз 6OK(>BE>IB ОКН«1 lip(>(:(3. Кол{Ил(K<:

7 т«хно.н>гической оснастки установлен н;! 40

{!рессе 6 таким образом, что продольные оси p(, «t,e t) нп ыч!{ов ii;ip;l lлельны фронту нреoo 1 t). Комплекс гех{юлогической осныски 7 (фиг.,3) с(кToltT из 6лока 8 (фиг. 3), к<норый нре.(стывляет собой верхнюю,1 (фиг. 51 и нижнк>ю 10 плиты, соединенные 45 н«) lip«IE).1 HK)IIEII Xlkl KO,IOE(K3>>1 И 1 1 . B(рхнЯЯ н. {И—

Т«1 9 hP(ни(сrl к ползУнУ пРессы. На блок(8 {!ос. 1(.,1<>Bd 1<..IBНо IIO X(> E>«T(XEIO IOKич< скоп> IlpolEBссы уст ынов I(íû штамп 12 для

il,i pi«>H орячс и шт«{м !И>вки (л 6ок !7ычы гон, штычн 1.3,17{я о6ре>ки о6лоя, механизм 14

Ilpo(f>kI.!Яро{ lliklH ручек ножи 15 (фиг. 10) .1,1Я !)«l <.1(Л(. tlИЯ pt>lч«{ГОВ. Ны EIÈЖI{(. И Il,lHE(10 6ГН>кы 8 установлен перпендикулярно нродо tt>нь{л(>сял{ штампов 12 и 1,3 ч x31{и>ч 16 ii p(клы1ки. Н«1 нижней плите 1О 55

6локы 8 носле ч >x«itlliзча 14 lip()pktлировыния ручек Ilo хо Ех те(но,ни ическоп> процесс(1 уст;{н()вл tl м >х«(ни{м 17 у 11!лен{{я. Hd одной оси со штампом 12 для парной горя«

Штамп 12 для нырш>й горячей штамповки губок рыча! ов состоит из верхней 19 (фиг. 5) и нижней 20 (фиг. 6) вставок, штырей 21 (фиг. 4, 7 и 8) и упора 22. служащего для фиксации вальцовки 23 относительно ручья нпамна 12, которые крепятся на нижней вставке 20. На верхней плите 9 блока 8 установлены с возможностью захода в пазы нижней вставки 20 (фиг. 4 и 6) подпружиненные прижимы 24 (фиг. 5), служащие для предотвращения изгиба ручек 23 вальцовки.

Штамп 13 для обрезки облоя (фиг. 3) состоит из обрезной матрицы 25 (фиг. 7 и 9)

> промежуточной плиты 26, подпружиненных прижимов 24 (фиг. 5 и 7), креня!цихся к вер ней плите 9 блока 8 обрезного пуансоны 27, штырей 21 и склиза 28 для удаления облоя (фиг. 8), установленных на нижней плите 10 6 loK3 8. В расточках промежуточной плиты 26 (фиг. 9) и обрезной матрицы

25 у«тановлены подпружиненные вытылкиватели 29.

Механизм 14 нрофилирования ручек (фи(.,3) состоит из выступающих кониров 30 (фиг. 10 и 12), неподвижно закренленных ны нижней IlëèòB 10 6лока 8, имеющих 10рожки качения и поверхности. соответствующие профилю готовой ручки. Ныд конирами

30 с возможностью качения llo их дорожкам и вертикального нереме{цения располагаK)T(и два валка 31 (фиг. 11 и 12) ребор;13чи 32, которые имеют рабочие поверхности

h3H3E3KH (1O O6p3d>, K)IEE(. и В3 IK3, сOOTB(гс7 ву н>т црофило поперечноп> сечения рлчки и обрызук7т ре6орды. Валки 31 устаil<>B.l(ны tl«1 (IO!EIIIktIIk{Hh3X 33 скольжения B корнус«lx 34. I lpHBoä перемени ния валков 31 с >с оНТ из рычажной си T(чы 35 (фиг. 12), {нырнирно сo(äèíåí(H>é с од)н>й стороны с в;{лкычи 31, 3 с дрл г<>й с верхней плит< и !1 6локы 8, и прижимных цилиндров 36, которые тык ке шарнирно соединены с валк;!чи, 31 и верхней !(литой 9 блока 8.

I1orhki 15 д.тя разделения рычагов (фиг. 10) сл>сToHT из нижних отрезны.(Ножей,37. уста{и>влеliHt tx на копира.(30. На

Boðxíåé {(лите 9 6лока 8 неподвижно закренл<ны штанга 38. ны которой нысыжены с возчож!{<ктьк> (иртик()льн(>l ll< речещения ныкег {ырельчытых Ilpvrkktti,39 и прижим 40.

Н» конце (нтынги 38 у(.тынонлен верхний отрезной нож 41. лМехынизм It) н(р(кладки (фи{. 31 выполнен в ви Ее грейферной подачи с клещевычи зыхвытачи для нере{н>са <иштычнованной»ыпновки ны i(IT«ixIII 13 .Eëÿ о6ре(ки о6лоrl с llpHB<) дом oT EIEI(. Нчоци,(ин EP«i.

1252009

Фиг.

Механизм 17 удаления выполнен в виде известны устройств: подвижной каретки с кл е 1 ц (. В ы л1 3 3 х В 3 T о м, к 3 н т о В 3 т (. 1 я и с T d;I к ивателя рычап>н с индивидуальным приводом через рычажнуK) систему от кулачкового распределительноп> вава (не показаны).

Автоматическая линия работает следующим образом.

Заготовки загружаются в бункер-накопитель 1 (фиг. 1 и 2) и порциями насыпают10 ся в бункер-ориентатор 2, который осуществляет поштучную выдачу заготовок в ориентированном положении на лоток механизма загрузки и проталкивания нагревателя 3, в индукторе которого заготовки нагреваются 3о температуры штамповки и поштучно выдаются h налково-сегментным вальцам 4.

Вальцы 4 <>су(цествляют вальцовку заготовок (изготовление нальцонок). Из вальцов 4 нальцовки попадают на цепной транспортер 5 и перемешаются к црессл 6 на штамп

12 для парной горячей IIIT3M I«)RKH губок рычагов (фиг. 3) комплекса 7 технологичесK()H ос«dcтки I<) упора 22 (фиг. 4). ВальIloHh;t 23 при этом фиксируется относительH() рх чья (нтампа 12 штырями 21. Фотоцирометр 18 н<)дает команду на совершение ра6очего хода прес(а 6. Во врел(я р36очего хода сначала ш>диру киненные прижимы 24 ос> llI(стнляк>т прижим руч(к нальцовки 23, а потом происходит штамповка I%6(>K рычаг()H. 11ри .хол(>етом ходе пресса 6 от его командоапнарата (и(показан) механизмом 16 З0

Il(. рекла:(ки отштамнованная заготовка «ереносится на I>IT;tall 1,3 для обрезки, где ф и к с и р л c T c я I I I T (I p H <

IlO 13@TOÿ в IIIT3I(t tl 12 д, IH Il Ipt«)lt IIIT3VIIIOBки гу6(>к ры (31 HB. 11ресс 6 ()T фотонирометра 18 включается и сов(ршает рабочий ход. при этом происхо lit T одновременно штампов— ка и о6р«зка о6лоя. При обрезке облоя сначала подпружиненные прижимы 24 (фиг. 5) осv It(((тн. !я K>т (I pи iK и м ръ чеK ()тl!Iта л1 ноВdн — 40 ной з(>готовки, а потом происходит обрезh3 облоя обрезной матрицей 25 (фи(. 7 и 9).

При холостом ходе I>pace t 6 подпружиненные ныталкиватели 29 (фиг. 9) выталки(13loT обрезаннук> заготовку из обрезной матрицы 25, а подпружиненные црижил(ы 24 прижимают ее к обрезному пуансону 27 (фиг. 7). Таким образом. обрезанная 331отовка остается на обрезном пуансоне 27, облой при обрезке надает на склиз 28 для удаления облоя (фиг. 8). От командоаппарата пресса 6 механизмом 17 удаления (фиг. 3) обрезанная заготовка захватывается клещевым захватом, кантуется на 90 и укладывается на копиры 30 (фиг. 10) механизма !4 профилирования ручек. Очередная вальцовка подается в штамп 13 для обрезки. Пресс 6 от фотонирометра 18 совершает рабочий ход. Г1ри этом сначала прижимом 40 (фиг. 1О) с помощью пакета тарельчатых пружин 39 обрезанная заготовка за губки прижимается к копирам 30 и отрезным ножал1 37. ПосредсTBo>t дополнительных прижимных цилиндров 36 (фиг. 12) валки 31 опускаются и прижимаются ребордами, 32 к,(орожкам качения конирон 30 с не<>6ходимым у(или(м Рр (p;tcII(>pH<>c на протяжении вс(го ра6очего xo;4t пресс3 6. При опхскании верхней влиты 9 6лока 8 через рычажную систему 35 валки 31 прокатываются ш> дорожкам ка(ения копиров 30 и обрезанной заготовки, профилируя ручки с усилием Р, (давление валка). Б конце рабочего хода пресса 6 рычаги разделяются верхним отрезным ножом 41 (фиг. 10) и сталкинан)тся механизмом !7 удаления в тару (не показана) при обратном ходе пресса. Говер шин ра6<>ний ход, валки 31 возвращаются н исхо;1ное состояние нри по гьел>е Itерхней плиты 9 блок(> 8 с помощью рычаж>>ой системы, 35 и

l()l«)лнительных цилин lp()H 36..13лее цикл повторяется.

Работа всей линии обеспечивается с единого блока автоматического yllp;tttления (не показан).

1252009

1252009

<Риг /!

252009

В-В

29

1

27

/ с

30 3?

<0 3? 30

Фиг 9

Сг>ссг >0

0-с

3 1

Фссг 11 буиг. 12 (.<>с ганы ель В Ьешеков

Редактор А. Вор<>вин Текред И Верес Корректор И Зрдейи

3a> 4563, 10 Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ I îñóдарственного комитета (:(.(Р по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва. Ж 35. Раушская наб, д 4>5

Филиал ППГ1 «Г!агент», г. Ужгород, ул Проектная, 4