Барабанный смеситель

Барабанный смеситель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЯ!АЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 В 22 С 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ЛВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3767533/22-02 (22) 06.07.84 (46) 23.08.86. Бюл. N 31 (71) Алтайский политехнический институт им. И.И.Цолзунова (72) В.A.!!арков, В.И.1(апустин, Б.Д.Цемахович и Г.A.11устафин (53) 621.742.57(088.8) (56) жуковский С.С., Лясс Л.1!. Формы и стержни иэ холоднотвердеющих смесей. !!.: 1!ашиностроепие, 1978, с.41.

Лвторское свидетельство СССР

У 1062278, кл . С 22 В 1/24, 1983. (54) (57) БАРЛБАШ1Ь1!! С1!ЕСИТЕЛЬ, содержащий привод, корпус, размещенный на катках и облицованный изнутри эластичным материалом с низкой адгезией к связующим, закрепленным с возможностью провисания под собственной тяжестью, загрузочный и разгрузочный лотки, трубопроводы подачи жидких компонентов, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения эффективности перемешивания, эксплуатационной надежности и расширения технологических возможностей смесителя, он снабжен стержнями, иокрытылш эластичным материалом с низкой адгеэией к связующим литейно-. го производства, на корпусе выполнены вентиляционные отверстия, а трубопроводы подачи жидких компонентов выполнены с возможностью перемещения ф один относительно другого вдоль оси корпуса, 1252016

Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для приготовления формовочных и стержневых смесей, Цель изобретения — повышение эф- 5 фективности перемешивания, эксплуатационной надежности и расширения технологических возможностей смесителя.

На фиг. 1 представлен смеситель, I общий вид спереди, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез, на фиг. 3 — трубопроводы подачи жидких компонентов смеси, вид спереди, на фиг. 4 - то же, вид сверху.

Барабанный смеситель содержит привод 1, корпус 2, размещенный на катках 3, облицованный изнутри эластичным материалом 4 с низкой адгезией к связующим литейного производст- 20 ва, например фторопластом или полиуретаиом, закрепленным на корпусе 2 рядами по образующим 5 с возможностью провисания под собс1 венной тяжестью на величину 8, загрузочный лоток 6 сухих компонентов, разгрузочный лоток 7 приготовленной смеси, трубопроводы 8 подачи жидких компонентов и стержни 9, также покрытые эластичным

\. материалом с низкой адгезией к связующим литейного производства. На корпусе 2 выполнены вентиляционные отверстия 10, количество и место выполнения которых определяется конструктивными параметрами корпуса, а 35 также разгрузочные отверстия 11.

Трубопроводы 8 подачи жидких компонентов выполнены с возможностью перемещения один относительно другого вдоль оси корпуса 2 в направляющих 40

12 и снабжены фиксаторами 13 и распылителями 14.

Рабочий процесс смесеприготовления осуществляют следующим образом. 45

При вращении корпуса 2, sa счет центробежной силы и силы трения, стержни 9 и смесь смещаются на некоторый угол oi относительно вертикальной оси корпуса и под действием силы gp тяжести начинают перекатываться в направлении, обратном вращению корпуса 2, что обеспечивает перемешивание компонентов смеси. В нижней части корпуса 2 участки эластичного матерна- ла 4 прижимаются в стенке корпуса 2, который и воспринимает всю нагрузку.

По мере вращения корпуса 2 участки покрытия перемещаются и выходят из эоны действия стержней 9. Под действием силы тяжести участки эластичного материала с образовавшейся из на" липшей смеси корочкой, начинают отделяться от стенки корпуса 2. Вентиляционные отверстия 10 исключают воэможность вакуумирования полости, образованной эластичным материалом 4 и корпусом 2. Эластичный материал 4 прогибается вместе с налипшей на него корочкой смеси. Налипшая смесь, являясь вязко-сыпучим телом, имеет низкую прочность на изгиб, в результате чего корочка смеси растрескивается и раз- . рушается. Частицы корочки, отделившись от эластичного материала, вновь попадают в зону действия стержней 9, что устраняет "эарастание" рабочего пространства смесителя налипшей на стенки корпуса смесью и обеспечивает более равномерное распределение компонентов связующего по объему перерабатываемой смеси.

При переработке холоднотвердеющих смесей компоненты связующего с помощью трубопроводов 8 подаются в рабочее пространство смесителя. Для холоднотвердеющих смесей важным моментом является последовательность и время ввода компонентов связующего.

В процессе приготовления смесь перемещается вдоль смесителя к разгрузочным отверстиям 11 с постоянной (определенной для каждого смесителя) скоростью что позволяет подавать на разных этапах приготовления смеси каждый из компонентов свяэующего за счет перемещения трубопроводов

8 один относительно другого, а также их глубиной ввода в рабочее про" странство смесителя, Глубина ввода каждого из трубопроводов 8 определяется экспериментально, исходя из конкретного состава холоднотвердеющей смеси и требуемых от нее техноло" гических свойств — время живучести, время отверждения и т.д.

Если для конкретного состава холоднотвердеющей смеси требуется большее количество жидких компонентов, то устанавливается соответственно необходимое количество трубопроводов.

1252016 стиг. 2 Риа.3

Фиа 9

Составитель О.Белков

Техред M.Õoäàíè÷ Корректор С.Шекмар

Редактор А.Ворович

Тирам 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4564/11

Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4