Пресс-форма для литья под давлением

Пресс-форма для литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (;D 1 В 22 D 17/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ЬФ

Сп

hQ

1Р

М

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3855758/22-02 (22) 30. 12.84 (46) 230886. Бюл. 11 31 (71) Специальное конструкторское бюро машин точного литья при Тираспольском ордена Октябрьской Революции заводе литейных машин им.С.М.Кирова (72) В.И.Бантыш, В.И.Юрченко и Ю.П.Келюх (53) 621.746.073(088.8) (56) Литье под давлением. /Под ред.

А.К.Белопухова. М.: Машиностроение, 1975, с. 141, рис. 113.

Авторское свидетельство СССР к" 605682, кл. В 22 D 17/22, 1976.

„„80„„1252030 А 1 (54) (57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД

ДАВЛЕНИЕМ, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, стержень, установленный по разъему полуформ H связанный с приводом его перемещения, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы и расширения номенклатуры отливок, она снабжена кареткой с горизонтально закрепленными направляющими, размещенными в полуформах, при этом стержень установлен в каретке, а направляющие выполнены с упорными буртами.

12520

Составитель А.Кузнецова

Редактор A.Âîðoâè÷ Техред М.Ходанич Корректор h.Òÿñêo

Заказ 4564/11 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретешш и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскйя наб., 4/5

Производственно-поли"рафическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов.

Целью изобретения является повышение надежности работы и расширение 5 номенклатуры отливок.

На фиг.1 схематично представлена пресс-форма в сомкнутом положении; на фиг.2 — то же, в момент удаления, отливки.

Пресс-форма содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы с литниковой втулкой 3, в которую входит пресс-поршень 4, каретку 5 с направляющими 6 и 7, снабженными буртами

8 и 9, служащими ограничителями ее хода, и установленный на неподвижной полуформе 1 фиксатор 10. В каретке 5 установлен стержень 11 с гидроцилиндром "привода, служащим для запирания стержня его "подрыва", т.е. от отливки 13 после кристаллизации.

Пресс-форма работает следующим образом.

После заполнения полости прессформы металлом и выдержки на кристаллизацию отливки при помощи гидроцилиндра 12 производится отрыв стерж30 2 ня 11 от отливки 13. После выдержки на охлаждение отливки до температуры ее удаления из формы дается команда на размыкание полуформ. Подвижная полуформа начинает вместе с кареткой

5 перемещаться влево, так как направляющая 6 находится в зафиксированном

1положешш фиксатором 10. Этому же способствует и выталкивание прессостатка 14 пресс-поршнем 4. После того, как каретка 5 отойдет от неподвижной полуформы 2 на заданное расстояние, бурт 9 упирается в полуформу 2, фиксатор 9 поднимается, направляющая 7 с кареткой 5 останавливается, а полуформа 1, продолжая дни;кение до остановки направляющей

6, освобождает отливку, которая падает вниз или снимается манипулятором съема (не показан). Смыкание полуформ — сборка пресс-формы происходит в обратном порядке.

Изобретение позволяет расширить номенклатуру отливок (поскольку извлечение отливки осуществляется IIaраллельно плоскости разъема) и повысить надежность работы за счет использонания гидропривода.