Устройство для литья по выплавляемым моделям направленной кристаллизацией

Устройство для литья по выплавляемым моделям направленной кристаллизацией

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„252036 (st) 4 В 22 Р 27/04

ОГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕРЬСТВУ (21) 3819380/22-02 (22) 29. 11, 84 (46) 23.08.86. Бюп. У 31 (71) Конструкторское бюро постоянных магнитов (72) В.Г.Власов, В.М.Фролов, В .Ф. Стукал ов н В .Ф, Брагин (53) 621.746,58 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 547283, кл. В 22 Р 27/04, 1970.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1016060, кл. В 22 D 27/04, 1984 ° (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО

ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ НАПРАВЛЕННОЙ

КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ, содержащее литейную форму иэ огнеупорного материала, поддон-холодильник, слой легкоплавкого сплава, расположенный на поддоне-холодильнике под.литейной формой и теплоизоляционный кожух-крьппку, отличающееся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и экономии материалов, легкоплавкий сплав расположен в виде слоя порошка с линейными раэмерами частиц, равными 0,7-1 0 мак симальных размеров частиц огнеупорного материала формы, а толщина слоя составляет 1,0-1,5 толщины стенки формы.

1 252036

Высота зоны столбчатых кристаллов относительно высоты отливки, 7, при толщине слоя порошка (относительная высота слоя), мм

Размер частиц порошка

Мат ери ал порошка относительный размер частиц

I,0 (095) 2,0 (1,0) 3,0(1,5) 4,0(2,0) 74-7 6 69-73

79-81 7 1-7 3

65-69

70-73

72-74

75-80

0,27

Алюминий

Графит

1 00 89-91

100 90-91

80-83

81-82

97-1 00

100

97-1 00

200-300

Алканий

Графит

0,7-1,0

100 87-89

79-81

Чугун

24-78

85-89

70-74

88-90

69-7 1

79-83

75-76

7 9-81

400-500

1,3-1,65

Чугун

Графит

84-87 80-82

76-79

74-77

Алюминий

Изобретение относится к литейному производству, в частно "ти к устройствам для изготовления изделий с направленной кристаллизацией иэ ма гнит отв ердых сплавов, 5

Цель изобретения — упрощение технологического процесса и экономия материалов, На фиг.l изображена схема части устройства; ан фиг.2 — узел I на

1О фиг. 1.

Устройство состоит из поддонахолодильника 1, содержащего на верхней теплоотводящей поверхности слой порошка 2 материала с высокой теплопроводностью и линейными размераии частиц, равными 0,7-1,0 максимальных линейных размеров частиц обсыпочного материала литейной формы 3, тяг теплоиэоляцинного кожуха-крыш- ки 4.

Устройство работает следующим образом.

Поддон-холодильник 1 заполняют порошкообраэным материалом с высокой теплопроводностью и толщиной слоя ь равной 1,0-1,5 толщины стенки формы.

Затем на слой nopomxa устанавливают о предварительно нагретую до 1300 С

Как видно из таблицы, оптимальное значение толщины слоя порошка составляет 1,0-1,5 толщины дна литейкой формы °

Низкое качество структуры отливки при толщине слоя порошка 1,0 мм вылитейную форму. После охлаждения дна установленной на холодильник формы до 700-900 С в форму заливается расплав магнитотвердого сплава и на поддон-холодильник устанавливают кожух-крышку..

По завершении кристаллизации расплава в форме снимают кожух-крышку

4 и литейную форму с поддона-холодильника 1 и производят выравнивание порошка. Затем процесс повторяется, Пример . Температура расплава магнитотвердого сплава (РН14ДК25БА) перед заливкой 1750-1800 С, температура литейной формы перед заливкой расплава 1300 С, температура холодильника перед установкой формы 20 С, размер частиц песка, используемого для изготовления литейной формы, < 300 мкн, толщина дна формы 2 мм.

Оптимальные размеры частиц и тол шины слоя порошка по усредненным данным приведены в таблице. Критерием выбора оптимальных размеров частиц и толщины слоя является максимальная высота зоны столбчатых кристаллов в отливке. звано сложностью создания, равномерного слоя и при оседании в порошок под

SS действием собственного веса и веса расплава литейная форма не обеспечивает необходимого теплового контакта дна с поддоном-холодильником.

I 252036

Фиг,2

Составитель Ю.Яковлев

Редактор Н.Бобкова Техред Л.Сердюкова Корректор В.Синицкая

Заказ 4565/12 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская иаб;, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

При толщине слоя 4 мм н более структура отливки ухудшается за счет увеличения расстояния между дном формы и поддоном-холодильником выше допустимого, т.е. уменьшения теплопроводности слоя порошка.

Оптимальные значения размеров частиц порошка заключены в пределах

0,7-1,0 размера частиц обсыпочного материала формы.

Использование порошков иэ олова и свинца показало следующее. При кристаллизации расплава в форме происходит частичное их оплавление в области, прилегающей к дну формы, а также его частичное спекание. Частично оплавленный и спеченный порошок вместе с формой удаляется с поддона-холодильника, что приводит к дополнительным потерям материала и усложнению технологического процесса из-за необходимости восстановления слоФ порошка в устройстве. Кроме того, металл,, оставшийся на оболочке формы, не позволяет испольэовать ее повторно в технологическом процессе.

Использование в устройстве гopomка металла с высокой теплопроводностью (апкииниевая "крупка", чугунная дробь) позволит исключить потери г аллия.