Устройство для изготовления слитка

Устройство для изготовления слитка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

союз советских социАлистичесних

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 22 D 35/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И QTHPblTWI (21) 3854754/22-02 (22) ) 1.02. 85 (46) 23.08. 86. Бюп ° У 31 (71) Научно-производственное обьединение "Тулачермет" (72) К.Г.Носов, В.Т.Терещенко, А.А.Голубев, Ю.И.Гладилин, М.И.Пикус и С.С.Бродский (53) 621.746,6 (088.8) (56) Трубин К.Г. и Ойке Г.Н. Металлургия стали. — М,: Металлургия, 1970, с. 432-437.

Авторское свидетельство

Ф 891208, кл. В 22 D 7/12, „„SU„„1252038 A 1 (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СЛИТКА, содержащее изложницу и поддон, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения выхода годного, оно снабжено спрейерами, установленными по периферии изложницы, от нижнего торца на расстоянии, равном 0,3-0,4 ее высоты, и под поддоном и выполненными в виде замкнутого контура, при этом толщина поддона составляет 0,8-0,12 высоты изложницы.

1252038

30 воздушная струя, истекающая из него, расширяется охватывая большую поверхность.

Устройство работает следующим образом.

Поддон, с установленной на него иэложницей и снабженной водовоздуш- 45 ными спрейерами, подают в разливочный пролет. Сразу же после окончания налива металла в изложницу в спрейера, установленные в фиксаторах

10, подают по патрубку 8 воду, а по 50 патрубку 9 - воздух. Вода, протекакщая по зазору 11 (давление воды

2 ати) распыпяется воздухом (давление 5-6 ати), проходящий по внутренней трубе 6. Получаемая при этом 55 водовоздушная эмульсия мягко" охлаждает низ изложницы и поддон.

Охлаждение производится в течение

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к разливке стали в изложницы, Цель изобретения — увеличение выхода годного.

На фиг.1 показан. поддон с изложницей и спрейерами (в поперечном их сечении) снизу и сверху поддона, вид сбоку; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1.

Устройство состоит из поддона 1, установленного на изложнице 2, и водовоздушных спрейеров 3 и 4 сверху н снизу поддона. Спрейер состоит иэ внешней 5 и внутренней 6 труб, в

l5 которых соосно просверлены по периметру спрейера диффузорные отверстия

7. По патрубку 8 во внешнюю трубу 5 подают воду, по патрубку 9 во внут20 реннюю трубу 6 подают воздух. Спрейер устанавливается на фиксаторы 10.

Между внешней и внутренней трубами имеется зазор 11

Спрейера выполнены в виде замкну25 того контура: один спрейер расположен вокруг граней нижней части изложницш, а другой — снизу поддона, охлаждая нижнюю его поверхность, Спрейер работает следующим образом, Вода, подаваемая по внешней трубе

5, распыляется в оздухом, подаваемым по внутренней трубе 6, что обеспечивает "мягкое" и безопасное охлаждение стенок изложницы и поверхности 35 поддона. Отв ер стия 7 в спрейере выполнены в. виде диффузоров и водо0,5-1,0 ч, после чего отключают воду и воздух.

В сталеплавильных цехах наблюдается задержка выпуска из печи готовой плавки иэ-за того, что не собран состав с изложницами для разливки плавки. Применение спрейерного водовоздушного охлаждения позволит ускорить охлаждение слитков, быстрее подготовить состав, что исключит простой сталеплавильного агрегата по причине неподготовки состава для разливки плавки.

Соотношения определены опытами, проведенными на изложницах 0,5-10 т металла. Установлено, что оптимальная высота охлаждения нижней части каждой грани изложницы составляет 0,3—

0,4 высоты изложницы. Усредненные результаты опытов приведены в табл.1.

Если высота охлаждаемой зоны слитка составляет меньше 0,3 высоты изложницы, то эффект охлаждения низа слитка уменьшается и головная обрезь в слитке увеличивается. Если высота охлаждаемой зоны составляет более 0,4 высоты изложницы, то головная обрезь также увеличивается, так как принудительное охлаждение изложницы спрейером охлаждает и жидкий металл в головной части слитка, уменьшая при этом подпитку центральной его зоны.

Соотношение толщины поддона и высоты изло:кницы объясняется следующим. Интенсивность охлаждения низа слитка спрейерами,расположенными снизу поддона, в значительной степени зависит от толщины поддона. При очень толстом поддоне принудительный отвод тепла спрейером незначителен и требует большого расхода металла на изготовление поддона, при толстом поддоне может оказаться недостаточная механическая прочность его. В настоящее время толщина поддона составляет 0,15-0,20 от высоты и зл ожиицы.

Влияние температуры нагрева поддона на его механическую прочность определяют косвенным путем. Известно, что чугунное изделие не теряет своей механической прочности до температуры нагрева 200-300 С. Поэтому при определении допустимой толщины подцона замеряют температуру его, когда на нем стоит изложница с жидТаблица I

Головная обрезь слитка, X

9 I 7 2 6 8 7 1 8 8

Таблица 2

Температура поддона, С 320 290 250 200 ) 80

Головная обреэь 6,4 6,5 6,6 6,8 7,6

3 ю ким метаплом и по температуре поддона судят о его механической прочности

Опытами установлено, что оптимальная толщина поддона при его охлаждении водовоэдушным спрейером составляет 0,08-0,12 от высоты изложницы (в этом случае,и от высоты зидкого металла, т.е. от его веса). Усредненные данные опытов приведены в табл.2.

Из табл.2 видно, что при толщине поддона меньше 0,08, несмотря на снижение головной обреэи, теряется механическая прочность поддона. При увеличении яе толщины поддона более

0,12 увеличивается головная обрезь.

1 252038 4

Поэтому оптимальная толщина поддона установлена 0,08-0,12 высоты излолсницы.

Экспериментально на опытных разливках с водовоэдушиым охлалдением поддона и низа изложницы установлено, что наиболее эффективное охлаждение получается при расходе воды

0,3-0,5 л/кг стали и воздуха 15>0 35 л/с. Охлаждение производится в течение 0,5-1 0 ч. При прокатке сравнительных слитков (с водовоздушным охлаждением и беэ него) получено., что при водовоэдушном охлалде15 нии головная обрезь уменьшается и выход годного увеличивается на I 02,0Х.

1252038

Л 4

Йа2

Составитель И.Журина

Редактор Н. Бобкова Техред П. Сердюкова Корректор Л.Патай

Заказ 4565/12 Тирах 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

П оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ухгород, ул ° Проектная, 4 ро зв