Устройство для нанесения покрытия из металлического порошка на изделие

Устройство для нанесения покрытия из металлического порошка на изделие

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1088885 (21) 3875062/22-02 (22) 26.03.85 (46) 23.08.86. Нюл. N 31 (71) Велорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (72) В.К.Ярошевич, 13.Ф.Ванчукевич, H.Н. 1оражкин и О.В.Ярошевич (53 ) 62 1. 762: 62 1. 79 (088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

)) 1088885, кл, В 22 F 7/04, 1983. (51)4 В "2 F 7/04 C: 23 С 10/28 (54 ) (57) УСТРО11СТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

11()КР1>П 11Я И3 МЕТА:1ЬГ1ЕСКОГО ПОРОШКА

НА 113, Е71118 по авт. св. М 1088885, о т л и ч а к щ е е с я тем, что, с цел)к1 повышения качества покрытия, оно снабжено грузом и прокладкой, размеBI(нньIMH в кольцевой щели крышки.

1252056!!эобретение относится к технологии машиностроения, I3 частности к устройствам для нанесения металлических покрытий иэ порошковых материалов, может быть использовано для упрочне- 5 ния торцовых поверхностей изделий и восстановления их в процессе ремонта, и является усовершенствованием известного устройства по авт.св. Ф 1088885.

Цель изобретения — повышение качестна покрытия.

На чертеже изображено устройство для нанесения покрытия из металлического порошка, общий вид.

Устройство состоит из станины 1 с закрепленной на ней несущей плитой 2 и направляющей втулкой 3, в которой размещен корпус 4 с возможностью вертикального перемещения при помощи рейки, нарезанной на корпусе 4, и

20 шестерни 5 ° Корпус фиксируют в определенном положении при помощи тангенциального эксцентрикового зажима 6.

В корпусе 4 на подшипниках 7 качения установлен шпиндель 8, внутрь которого запрессованы бронзовые втулки 9, на которых имеет возможность перемещаться в вертикальном направлении полый приводной вал 10. Последний получает вращение от двигателя, объединен-30 ного с редуктором 11. ЕЕа нижнюю часть приводного вала 10 плотно посажен диск 12, притягиваемый вместе с приводным налом 10 к электромагнитам 13 при подаче на них напряжения. Зл«тро магниты 13 смонтированы на плите 14, просоединяемой к корпусу 4 посредством шпилек 15. Упрочняемое изделие устанавливают на площадку 16 приводного вала 10. Нагрев порошка, насы- 40 панного в предварительно проточенную

1 на изделии канавку, осуществляют с помощью индуктора 17 высокочастотной установки. Между приводным валом 10 и шпинделем 8 установлены пружины 45

18 для перемещения изделия вверх при отключении напряжения, подаваемого на электромагниты 13. Изделие закрывают крышкой 19, выполненной из изоляционного неферромагнитного матерна- 50 ла, с кольцевой щелью 20, образуемой двумя коаксиально расположенными втулками, соединенными в верхней части узкими перемычками. В кольцевой щели распо|ожен груз 21, взаимо- 55 действующий через изоляционную прокладку 22 с порошком. Крышка закреплена гайкой 23 на штоке 24, упругс поджимаемом к крышке пружиной 25 через штифт 26.

Устройство работает следующим обра 3ОМ, В иэделии предварительно протачивают канавку, равную глубине упрочненного слоя. В кольцевую щель 20 крышки 19, находящейся в перевернутом положении, помещают груз 21 и прокладку 22, после чего «а нее насыпают объемную дозу порошка и накрывают изделием. Всю сборку переворачивают, устанавливают на площадку 16 и заворачивают гайку 23 до отказа. При этом шток 24 поднимается вверх, сжимая штифтом 26 пружину 25, и плотно прижимает крышку к изделию. Для компенсации температурных деформаций крышки и изделия н процессе нагрева гайку отпускают на один оборот. После этого вращением шеcòåðíè 5, вза-. имодействун>щей с рейкой, нарезанной на корпусе 4, последний поднимают на такую высоту, что кольцевая канавка на изделии находится на уровне индуктора 17 высокочастотной установки. Б таком положении корпус 4 фиксируют тангенциальным эксцентриковым зажимом 6. Включают электродвигатель с редуктором 11, вращение от которого передается через полый приводной вал 10 изделию. Частота вращения принимается невысокой и составляет

0,1-0,15 I/с с целью более равномерного нагрева изделия. Затем включают нагрев изделия от индуктора в вибрацию изделия, осуществляемую за счет периодического притяжения электромагнитом 13 диска 12, плотно посаженного на приводной вал 10, на верхнем конце которого расположено изделие, закрытое крышкой 19.Когда диск при-" тянут к электромагнитам, площадка

16 сжимает пружину 18, при перемене направления тока электромагниты отпускают диск и пружины вращают иэделие в исходное положение. При этом вместе с изделием и крышкой 19 колеблется груз 21. При определенном подборе амплитуды и частоты колебаний добиваются того, что изделие и груз разъединяются, двигаются самостоятельно, а затем встречаются в определенной точке, причем их контактирование происходит в ниде удара. Для этого необходимо, чтобы частота колебания изделия была н 2 раза больше частоты колебания груза или кратна ей.

1252056

Составитель Г.Згорская

Техред О .Сопко Корректор С.Черни

Редактор К ° Бобкова

Заказ 4566/13 Тираж 757

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул. Проектная, 4

В электрической схеме электромагнита предусмотрено устройство для регулирования амплитуды колебаний, например, изменением подаваемого напряжения. 5

При нагреве изделия до температуры

0,9-0,95 T„„ порошка происходит интенсивное его уплотнение, активируемое вибрацией и ударами пуансона. После полного уплотнения порошка, которое 10 происходит за 3-4 с виброударного процесса, отключают нагрев иэделия, а вибрацию продолжают до температуры

950-1000 К. После этого отключают вибратор, корпус 4 отпускают в нижнее15 положение, предварительно отпустив тангенциальный эксцентриковый зажим

6 при помощи шестерни 5. Затем корпус

4 фиксируют в нижнем положении зажимом 6, отворачивают гайку 23, снимают крышку 19 и упрочненное изделие с устройства.

Покрытия, попученные иэ порошка

ПГ-СР4 с помощью предлагаемого устройства, характеризуются следующими показателями: твердость 54-56 HRC, относительная износостойкость 3,5 (эталон сталь 40х, закаленная до

42-45 HRC) пористость OX (в известном 2-37), прочность сцепления слоя с основой 240-260 МПа (в известном

210-250 МПа) °