Торцовая ротационная фреза

Торцовая ротационная фреза

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„,SU„„12520

А1 (511 4 В 23 С 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 &

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ где с/-,,о - задние углы соответственно чернового и чистового режущих элементов;

Ak — величина превышения чистового режущего элемента над черновым; глубина резания фреэы. стиг.!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3842294/25-08 (22) 14.01. 85 (46) 23.08.86. Бюл. Р 31 (71) Минское научно-производственное мебельное объединение "Минскпроектмебель" (72) А.В. Моисеев, С.И. Карпович, В.А. Кириченко, В.С. Алисейко, В.С. Сманцер и Г.М. Абакумов (53) 621.914.22 (088.8) (5e) Коновалов Е.Г. и др. Прогрессивные схемы ротационного резания металлов. — Минск: Наука и техника, 1972, с. 205-208, рис. 86. (54) (57) ТОРЦОВАЯ РОТАЦИОННАЯ ФРЕЗА, содержащая корпус, черновой и чистовой режущие элементы, установленные на нем на разном расстоянии от оси и на разной высоте с наклоном, обеспечивающим задние углы, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью увеличения стойкости инструмента, углы наклона режущих элементов выполнены различными исходя иэ значений задних углов, определяемых из соотношения ., (А 1, Sin d. А4 т

1=

Ба

Ч

1 аеЗ где . — площадь обработанной поверхности;

f.pe — условная величина, названная плошадь резания, 1

10 гДе г„е с, где " — путь резания;

t — длина активной (находящейся в контакте с обрабатываемым материалом) части леэ" вия.

Для круглого режущего элемента значение коэффициента полезного использования длины лезвия Ч определя1 ется уравнением (1):

25 Ч - oSe 0

2 ч ае3 n R 2 ("Y)

2 где "

Ч 1

=2 оГсь t1

cos )

cos 0,54, Ч = Огccos

Ф

О 54,, 45

360 l

4, + .

Общая относительная стойкость режущего элемента определяется коэфу фициентом относительной кинематической стойкости

1 1252075

Изобретение относится к конструк,циям режущих инструментов.

ЦеЛь изобретения — увеличение стойкости инструмента за счет выравнивания путей резания, проходящих в обрабатываемом материале лезвиями самовращающих ротационных резцов, выполняющих черновую и чистовую обработку поверхности.

На фиг. 1 изображена фреза; на фиг. 2 — режущий элемент; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 2 °

Фреза состоит из корпуса 1, чернового 2 и чистового 3 режущих элементов, расположенных в гнездах корпуса 1 на разном расстоянии от оси фрезы и на разной высоте по ее оси, и балансирующего устройства 4.

Фреза работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь подается на фрезу. При подходе к черновому режущему элементу 2, установленному с большим углом Ы,, она начинает им обрабатываться. Черновой режущий элемент 2 срезает толстую стружку и оставляет за собой относительно глубокую кинематическую волну.

Перемещаясь дальше, обрабатываемая деталь попадает в зону действия 30 чистового режущего элемента 3, установленного под малым углом д., который срезает тонкую стружку, зачищая следы чернового режущего элемента 3.

Затупление режущих элементов определяется при прочих равных условиях (материал режущих элементов, их геометрия, обрабатываемый материал, скорость резания) параметрами 40 срезаемой стружки и длиной пути резания, который проходят эти режущие элементы в процессе обработки материала. Параметры среэаемой стружки на интенсивность режущих элементов при резании древесины влияют относительно мало и это влияние учитывается эмперическим коэффициентом

Путь резания, который проходят вращающиеся режущие элементы, зависит от их геометрических параметров и от параметров их установки относительно обрабатываемого материала и

его влияние на процесс затупления фрезы может быть учтен кинематическими коэффициентами l и Ч, где

1 2

- коэффициент использования полезной длины лезвия; 1 — коэффициент запаса длины лезвия, 6 U — ширина обрабатываемой поверхности;

11, — подача на режущий элемент, радиус фрезы; радиус режущего элемента; угол контакта режущего элемента с обрабатываемым материалом в пределах обрабатываемой поверхности; угол контакта режущего элемента в пределах с обрабатываемым материалом вне обработанной поверхности; — угол наклона лезвия;

d — задний угол режущего эле" мента;

t — глубина резания режущего элемента.1252075 где и 1

Обеспечить одинаковую стойкость режущих элементов, срезающих стружку различного сечения, можно при условии, что черновой и чистовой ре;кущие элементы имеют одинаковые коэф" фициенты 9 и g . Для этого достаточ1 2 но, чтобы они соприкасались с обрабатываемым материалом на дуге, которая определяется одинаковыми углами

Ч = Ч + V . Углы наклона лезвия ре1 жущих элементов 1 могут быть сделаны одинаковыми, что легко осуществимо. В этом случае равенство углов

Ф„„р и 4, определяется из уравнеt, 1

Я ю.

1 глубина резания для чернового и чистового режущих элементов соответственно; задние углы чернового и чистового режущих элементов соответственно.

Причем 1 равно величине превыщения чистового режущего элемента над черновым -д1, à t = < - ", где t глубина резания фреэы, тогда окончательно

SiinoL фиг. 2

1252075

Фиг. 3

Составитель В. Золотов

Техред 11.Бонкаяо Корректор Т. Колб

Редактор Н. Бобкова.Заказ 4568/14 Тира к 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4