Способ размерной электрохимической обработки

Способ размерной электрохимической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ 00ВЕТСННХ

РЕСПУБЛИН (1% (11) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ1 (21) 3806428/25-08 (22) 09.08.84 (46) 23.08.86. Бюл. В 31 (72) В,И. филин, 10.И. Луцков, М.М. Миронов и Ю.А. Белобратов (53) 621.9.047(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 323243, кл. В 23 Н 3/00, 1970. (54)(57) СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ в импульсноциклическом режиме с подачей на электроды импульса рабочего напряжения в момент достижения заданного минимального межэлектродного зазора и с последующим отводом электрода на величину промывочного зазора, отличающийся тем, что, с целью повышения точности формообразования, отвод электрода на величину промывочного зазора производят со скоростью 0,8-20 м/с при величине давления электролита О, 12,0 МПа и при достижении промывочного зазора на электроды подают дополнительный импульс напряжения (5g 4 В 23 Н 3/00//В 23 Н 7/26 длительностью 1,0-10 мс с амплитудой, определяемой из выражения (:,F.Рл 1к

0,24 3t где U — амплитуда напряжения дополнительного импульса, C, — удельная теплоемкость электролита;

F - площадь обработки в зоне электролитоподводящего канала; — плотность электролита; лл межэлектродный (промывочный) зазор;

Т, — начальная температура электролита;

Т„(Р)- температура кипения электролита как функция давления Р в диапазоне

Р= 0,1-2,0 МПА; („" длительность импульса напряжения (1,0-10 м с), 3 — ток через межэлектродный зазор. с г р „s („ а)-т.j

О,г4З1

0 — амплитуда напряжения дополнительного импульса;

Г, — удельная теплоемкость электролита;

à — площадь обработки в зоне центрального электролитоподводящего канала;

9 — плотность электролита, — промывочный межэлектродный зазор; где

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, касается способов электрохимической размерной обработки, выполняемой в импульсно-циклическом режиме.

Цель изобретения — повышение точности формообразования при изготовлении деталей за счет использования эффекта местного изменения электропроводности межэлектродного зазора, что обеспечивает локализацию растворения материала заготовки в определенных местах рабочей полости зазора.

На фиг. 1 показаны электрод и заготовка после окончания импульса рабочего напряжения перед разведением электродов на промывочный зазор, в центральной части заготовки образован выступ; на фиг. 2 — электрод и заготовка после удаления выступа при подаче дополнительного импульса напряжения.

Способ осуществляется следующим способом.

После установки минимального межэлектродного зазора на электрод

1 подают рабочий импульс рабочего напряжения. В этом случае осуществляется удаление материала со всей поверхности заготовки 2 за исключением эоны центрального электролитоподводящего канала, где постепенно образуется выступ 3. При подаче на электрод 1 дополнительного импульса высокого напряжения в момент достижения промывочного зазора обработка осуществляется преимущественно в зоне центрального канала.

Разделение электродов производят со скоростью 0,8-20 м/с при давлении электролита 0,1 — 20 МПа, длительность дополнительных импульсов высокого напряжения устанавливают в пределах 1,0-10 м с при амплитуде

1252086 конечная температура электролита;

T (9t- температура кипения электролита как функция дав5 ления P длительность импульса напряжения; — ток через межэлектродный зазор.

10 Укаэанный предел установки 0 определяется максимальным напряжением, при котором еще отсутствует закипание электролита в зоне электролитоподводящего канала.

Нижний предел выбора амплитуды напряжения И особо не оговаривается, так как по мере снижения амплитуды эффект растворения выступа 3 проявляется все меньше, в связи с чем амплитуда напряжения должна поддерживаться вблизи указанной верхней границы.

Описанный эффект удаления выступа 3 определяется тем, что при

25 обработке на минимальном зазоре в пространстве между электродом и заготовкой образуется газоэлектролитная смесь. При быстром отводе электрода на величину промывочного зазора газоэлектролитная смесь, образовавшаяся в межэлектродном зазоре, расширяется,, ее электрическое сопротивление резко увеличивается, создается подпор струе свежего электролита, находящегося в зоне

35 электролитоподводящего канала, и формируется характеристика аномального изменения электрического сопротивления межэлектродного зазора

40 в разных зонах, которая носит ступенчатый характер, так что при подаче на электроды дополнительного импульса высокого напряжения ток практически протекает только в зоне

45 упомянутого канала, образовавшийся на малом зазоре выступ растворяется.

Условием создания режима аномальных изменений электрического сопротивления межэлектродного зазора, приводящего к удалению центрального выступа 3 на заготовке, является установка перечисленных параметров обработки.

Регулируя параметры процесса изменяют величину снимаемого припуска в зонах обработки и, тем самым, повышают точность формообразования в зоне электролитоподводящего канала.

1252086

Составитель P.Мельдер

Редактор Н.Гунько Техред Н.Бонкало КорректорТ.Колб

Заказ 4568/14

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4