Устройство для стабилизации температуры узлов металлорежущего станка

Устройство для стабилизации температуры узлов металлорежущего станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

союз советсних соцИАлистических

РЕСПУБЛИК (51«4 В 23 11 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ г0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3752843/25-08 (22) 13.06.84 (46) 23.08.86. Бюл. № 31 (71) Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих, шлифовальных и заточных станков (72) В. В. Дворкин, С. Д. Френкель, М. С. Хаютин, В. М. Володина и В. В. Гусаков (53) 62-523.6(088.8) (56) Патент Англии № 1063904,кл. В 3 D, опублик. 1967. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ ТЕМПЕРАТУРЫ УЗЛОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА, содержащее бак для смазочно-охлаждак«щей жидкости

„Я0„„1252128 A 1 (СОЖ), соединенный через < «..те«,", трубопроводов с зоной резания, теплооб.. енник окгужэющей реды и последовательно соедн.п нные и образуюгцие циркуляционный контур стабилизации температуры узлов метяллорежу щего станка, теплообменники бяка СОЖ, инструментальной головки и гидропривода, отличающееся т<-м, что, с целью повышения точности стабилизации, устройство снабжено баком для хладагента, связанным с циркуляционным контуром стабилизации темпераi «1 узлз «, и «и эгом теплообменннк окружа««щег средь«такж установлен и->следов J ельчо в укаэанный контур.

1252!28

<. >с < и ни>е.>(, Р. К> рма(ва

I c<.I>(,(И Вер(с Коррек гор )< 1 яско

1 ир(>)к Б26 Подписное

ВпИИПИ Гос)дарственного комитета {.ССР о делам изобретений и открытий

, .,1()55. Москва, Ж 55. Раушская наб., д 4>5 н;>. Г!П((«Патент», r У кгоро>ь ул. !1роектная, 4

> <; 11 I>«6> <>(»;!

>,с О! НОСнтСЯ К М»ШИ!)ОСтрОI!н с I и к сист(м(!м ст»билизации, .l. ) ры 1(т !)(ж) Ill!iõ с г()иков особо, >h<)ll I ОЧ ll()LТИ.

I ((. II> п»06рег HII)t повып(снпс точно, I lI<)I с<)((IIEIOнпя те!(л(юбменпиков !)се., (() II (

1 (iI!>K>,, I )I IIII< > II III КОН ТХ Р >.. !».>(3 Ã(. НТ3.

11;I !Срг rh(IlpBBB;(il» сxсмd предлагаемы!О )(!р<>йстн».

5 с > р )йс1H() ст»били»tll(BB темпер»т) ры

o<>,I(1>,ê1E г h()ill) p СОЖ, вклк>чак)ший H себя (>»h с р;!.!мещенпым Б нем циркуляционным н;l(()( I(5 Bt>ill() i!If no с,!Ивное О.1(цр тис {> для Отво (3 СОЖ по

l!>l I><)ll1)<>H<) (у 7 Б t)»K 1. )Иркуляцион-!

Е,llI K<>lII) !> с г»6илпз»цни <емпературы !Кон ë;E (;!! lIT;l l, п<нледовагельно вклк>чак>и(и!! Б (< 6я p»3>1й Б t)»KB 8 хладциркуляционный п»с(к .1, сообщенill ill гp) 6!<(. EIEEèêîì

11 6;!к;! {.ОЖ, с.l) ж»щий для выравнива<пrl ге 111(. р;!туры мсжд) контуром хлад;)гс нт» и контуром {.{>Ж, с(юбшен трубоII!)<>t<(> (<>%I 12 с T(. IIë006ìåEIíèêoì 1;з окру+ lK)ùBH срс,(ы, Tà6è»èзируюшим темпер»тур, кон г) p;l ха(;!дагент». Теплообменник

1 т с<н>6н(ll трубопроводом 14 с замкнутой

II(), l<)(Тьк) ) 1 <. 11.1()БЫ.<(е I(IIII)I {Т(пл006менНИК и н(! 1> <1(н I,(!. It>II()II 1 ОЛОВки 1, Бы по I EI(. ннОи Б

lllllllEIдс.,ьнОм узле пнстр) меllTБкп 1ti H()hp) г ги.!ь<ы 17, в которой р(1 (м(п(»с гся llilllttlдсль Тепл<н>6м(ниик инс р меlil ;E. Il>EI()II головки B<í>6ùàåòñÿ Tp) 60пропп (() lit< с !»мкн)той полостью 19 теплоБы (с, !Illÿ, Выполненной Б корпусе исполни«.!ьн(>! <> гидропрчвод» 20 {теплообменник

I ll lp(>llplIH().1» н с(н){)н(енной сливным тру{)Опр<>B(),(ОМ 21 с (>c

Х С I!и) йс I БО с г;!6и.(и.!(И(и и темп pd T) р ы

М(1;!. IËOP(КУНЦ О ("I Eillh(! Р»(Н> Г» T СЛЕДУK)11(II М О6)1);! <ОМ.

<<.1(). ((11 (IIT. )1l vI и;>с<>с >м !1, II() гру6<н!ровод) 10 через ! <. ll, l(>(>() I(. lIIiIIh 11, II() (р) 6опроводу 12 чер(! т(1 I<)<>(> I(i!El!Eh 13 !Н>ступает в тепло>6мс нпк 15 It!I(. I руiEBí (((льш>й головки,,ili.1((ll(> I!) 6опров<>ду 18 в тепл(н>бменник

1 .! гп (p<)lt!)lit!<>,(;I 2{1 и ll<> трубопроводу 21

H ()II Ы Г<. Н. 1 0HI>IДС Л(. 1(И Я, ОIIP(<ДЕЛЯ— к) п(и(В:!»Ilм н(н расl10.10жс нив сз 10В сTанк».

П,иркуля({ия в контур» {.ОЖ осущестВляется от циркуляциопного насоса 2, подающего {:ОЖ по трубопровод)у 3 в зону обр»6отки, при этом отводится тепло из зоны резания, а отрабо ганн»я СОЖ растекается по рабочей поверхнОсти . стола 5, ст»6илпзирует его температуру и по тр)6опроводу 7 сливается в 6ак СОЖ. При

1О этом обрабатываемая деталь и рабочий стол имеют приблизительно разную температуру, 6.!изкую температуре СОЖ.

Одновременно теплообмен между контурами СОЖ и хлад»гента осуществляется посредством теплообменника 11, размещенного в баке СОЖ, d вынос Tel! ld от инструмент»льной головки 16 и от исполнительного гидропривода 20 осуществляется те!)лообмепннком 13. При этом в теплоо6М(Н ВКЛЮЧЕН» Н(БСЯ СИСТ(MB ГИДPOIIPHBOд». » только та ес часть, которая выдеIs!<..T тепло, т. е. только те исполнительные узлы гидропривода, которые непосредственно воздействуют tld взаиморасположение узлов ланка, определяю!цих точность обработки, ITo позволяет снизить общую мощность

25 устройства поддержания температуры в контуре х.!адагента.

Т((ким 06р»зом, взаимосвязь контура .(л»дагент» и контура С-ОЖ позволяет под,((piKtIB3Tt стабильнунз температуру во всех зонах тепловыделения, определяю(цих взаtti»Io(расположение узлов станка и обра6»тываемой детали, применять в контуре

{.ОЖ р»бочую жидкость, по своему составу наиболес полно реализующук> свою те.(нологическук) функцик), а Б контуре х.<)ад3!ента жидкость с максимально высокой

x;((л ьной теплоемкостью.

Кроче того, наличие контуров СОЖ и

K.

45 этом к достижению н)левого перепада между станком Б целом и окр)жающей средой, что позволяет д(ктичь стабильной точности обработки более простыми и надежными средствами и с меньшими энергозатратами.