Устройство для многоплоскостной заточки режущего инструмента

Устройство для многоплоскостной заточки режущего инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 24 В 3/24, 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АSTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3766472/25-08 (22) 28.06,84 (46) 23.08,86, Бюл. У 31 (71) Горьковский автомобильный завод (72) М.М.Тетельман и B.Н.Медведев (53) 621.922.079(088,8) (56) Станок ЗР32. Проспект фирмы

"АВИАК", Франция, 1970. (54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОПЛОСКОСТНОЙ ЗАТОЧКИ PE)KYPJEI 0 ИНСТРУМЕНТА, на корпусе которого с воэможностью перемещения и фиксации относительно кругового кронштейна установлен корпус держателя инструмента и шпиндель изделия с механизмом деления и фиксации, выполненным в виде двух соединенных между собой с воэможностью относительноro поворота делительных дисков с пазами на их периферии, причем один из дисков жестко связан со шпинделем изделия, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью повышения производительности и точности

SU» 1252135 А1 заточки sa счет повышения жесткости устройства, на круговом кронштейне выполнен паэ, а корпус держателя инструмента выполнен в виде круговой направляющей с жестко связанной с ней круговой шпонкой, установленной в указанном пазу кро. штейна, при этом элементы фиксации держателя инструмента расположены в радиальной плоскости его и симметрично относительно поперечного сечения шпонки, 2. Устройство по п. 1, з т л ич а ю щ е е с я тем, что на делительном диске, жестко связанном со шпинделем иэделия, выполнен дополнительный паз, предназначенный для фиксации нулевого положения шпинделя иэделия.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено установленной на кронштейне с возможностью вращения шестерней, а круговая шпонка по наружному диаметру выполнена зубчатой и кинематически связана с указанной шестерней, ! 252!

Элементы фиксации держателя инструмента расположены в радиальной плоскости его и симметрично относительно поперечного сечения шпонки.

Вершина эатачиваемого сверла всегда совпадает с осью поворота круговой шпонки 9, наружная часть диаметра 10 которой выполнена зубчатой, взаимодействующей при повороте маховика

11 с шестерней 12, смонтированной в цилиндрическом кронштейне 3, Для крепления сверлодержателя 6 после установки угла в плане (угол в плане может изменяться от 0 до 45 )

Ф в нем предусмотрено сквозное отвер45

f

И обретение относится к машиностроению и может быть использовано в инструментальной промъппленности для заточки спиральных сверл, эенкеров, фреэ и другого подобного инструмента.

11ель изобретения — повышение производительности и точности заточки за счет повьппения жесткости устройства. 10

На фиг, 1 изображено устройство, продольный разрез, на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 — уст1 ройство, вид сверху, на фиг. 4— сверлодержатель, продольный разрез 15 на фиг. 5 — механизм фиксации углового положения сверла, продольный разрез, на фиг. 6 — разрез Б-Б на фиг,5, Устройство крепится на столе заточного станка с расположением отно- 20 сительно шлифовального круга таким образом, что при осуществлении заточки инструмент находит на шлифовальный круг при продольном перемещении стола слева направо.

Бабка 1 содержит смонтированный в ней шпиндель 2, жестко связанный с цилиндрическим кронштейном 3, консольная рабочая часть которого, выполненная в виде полушайбы, входит 30 в замкнутый паз 4, образованный корпусом 5 сверлодержателя Ь и, выполненным в виде полушайбы, основанием 7 сверлодержателя 6. Базовые плоскости рабочей части кронштейна 3 и основания 7 сверлодержателя 6, выполненные в виде двух полушайб, часть которых находится над корпусом бабки шпинделя, имеют одинаковые круговые шпоночные пазы 8, в которых 40 монтируется круговая шпонка 9, жестко связанная с основанием 7 сверлодержателя 6.

3S 2 стие 13 для прохода и базирования крепежного винта 14, расположенного на среднем диаметре 15 круговой шпонки 9, Винт 14 фиксируется гайкой 16, Механизм деления и фиксации шпинделг 2 бабки 1 выполнен в виде двух дисков.

Диск 17 имеет паз 18 для установки первого наклона затачиваемого инструмента, а диск 19,жестко связанный со шпинделем 2, содержит трн паза. Пазы 20 и 21 служат соответственно для установки второго и третье

ro наклонов, а паз 22, выполненный на горизонтальной оси диска 19, служит для фиксации шпинделя 2 бабки 1 в нулевом положении, необходимом для качественной правки алмазным карандашом 23 шлифовального круга. Для фиксации первого, второго и третьего наклонов служит подпружиненный фиксатор 24, поворачивающийся вокруг оси 25, а для фиксации шпинделя бабки в нулевом положении (во время правки шлифовального круга) служит подпружиненный фиксатор 26, поворачивающийся вокруг оси 27 и запирающийся в исходном положении крючком

28, Диск 17 имеет возможность поворота относительно диска 19 для установки необходимого первого накло" на и соединяется с последним с помощью винтов 29 и 30. Корпус 31 механизма фиксации углового положения сверла закреплен на передней части скалки 32, смонтированной с возможностью продольного перемещения в шпинделе 2 и связанной с ним шпоночным соединением 33, Корпус 31 механизма жестко соединен со стандартным микрометром 34, ножка 35 которого жестко связана со ступенчатым стержнем 36, смонтированным с возможностью вращения в ползуне 37 и с точным ограничением вдоль вертикальной оси последнего. Ползун 37 размещен в корпусе 31 и снабжен установочным ножом 38, кромка 39 которого при нулевом показании микрометра должна находиться в контакте с кромкой 40 скалки 32, причем обе кромки должны лежать на оси вращения шпинделя 2 (оси трех наклонов). От радиального проворота ножа 38 служит вертикальная плоскость 41 скалки 32, контактирующая с поверхностью ножа на всей длине перемещения. Для равновесия во время осуществления заточки

3 1252 цилиндрический кронштейн Э снабжен штангой 42 с противовесом 43.

Заточка с помощью предлагаемой бабки происходит следующим образом.

Перед началом заточ»; выставляется алмазный карандаш 23 таким образом, что его вершина лежит в плоскости оси шпинделя 2 (оси трех наклонов). При этом шпиндель 2 должен быть переведен и зафиксирован в нуле- to вом положении, для чего подпружиненный фиксатор 26 освобождают от крючка 28 и, поворачивая его вокруг оси

27, вводят в паз 22 диска 19, который жестко связан со шпинделем 2.

В этом положении при перемещении стола станка, на котором закреплена бабка, происходит правка шлифовального круга.

После этого устанавливается угол в плане, необходимый для получения определенного угла при вершине сверла. Для этого освобождают гайку 16, фиксирующую винт 14, в результате чего базовые плоскости цилиндрического кронштейна 3 и основания 7 сверлодержателя 6, выполненные в виде двух полушайб, получают возможность скользить одна относительно другой, и при повороте маховика ll шестерня 12, взаимодействуя с выполненной зубчатой наружной частью диаметра

10 круговой шпонки 9, передвигает последнюю в круговом пазу 8 цилиндрического кронштейна 3. При этом основание 7 сверлодержателя 6, жестко связанное с круговой шпонкой 9 и образующее со сверлодержателем 6 замкнутый паэ 4, в который ьходит рабочая часть цилиндрического крон40 штеина 3, также передвигается относительно последнего, в результате чего сверлодержатель занимает необходимое угловое положение, Фиксация сверлодержателя в этом положении произво дится затяжкой гайки 16.

После этого сверло вставляется в зажимной механизм сверлодержателя

6 до определенной отметки на величину стачивания, Установочный нож 38

1 жестко соединенный с ползуном 37 механизма фиксации углового положения сверла, путем поворота головки микрометра 34, ножка 35 которого жестко соединена со ступенчатым стержнем 5

36, смонтированным с возможностью вращения в ползуне 37, поднимается вверх на величину половины толщины

135 4 перемычки сверла. Затем сверло поворачивается так, что его режущая ленточка касается кромки 39 установочного ножа 38, и в такоч положении сверло з,жимается.

После этого происходит установка угла первого наклона. Для этого разжимаются винты 29 и 30, с помощью которых диски 17 и 19 жестко связаны между собой, и диск 17 поворачивается относительно диска 19, жестко связанного со шпинделем и находящегося в это время в нулевом положении, на необходимый угол первого наклона, В этом положении диски 17 и 19 снова соединяются один с другим винтами

29 и 30.

После этого, предварительно освободив зафиксированный диск 19 путем вывода из его паза 22 фиксатора 26 и застопорив последний крючком 28, шпиндель 2 и жестко связанный с ним цилиндрический кронштейн 3 со сверлодержателем 6 переводят в положение первого наклона, после чего подпружиненный фиксатор 24 поворачивают вокруг оси 25 и вводят в паз 18 диска

17, тем самым фиксируя его и вместе с тем жестко связанный с ним в это время шпиндель 2 в положении первого наклона. В этом положении затачивается плоскость режущей кромки одного пера сверла, а затем сверлодержатель поворачивается на 180 и фиксио руется с расчетом заточки режущей кромки второго пера. Заточка производится прерывистыми подачами сверла на шлифовальный круг. За каждый двойной ход продольного перемещения стола производится одна подача поперечного стола.

Затем производится второй наклон сверлодержателя, для чего сначала выводят подпружиненный фиксатор 24 из паза 18 диска 17, а затем шпиндель 2 с цилилдрическим кронштейном

3 и сверлодержателем 6 переводят в положение второго наклона, в котором он фиксируется вводом в паз 20 диска 19 подпружиненного фиксатора

24. При затачивании плоскости второго наклона повторяются манипуляции первого наклона.

Перевод шпинделя с цилиндрическим кронштейном и сверлодержателем в положение третьего наклона производится по тому же принципу, т.е ° с предварительным выводом подпружиtd

21

Coda Э

©ue.9.

Составитель В.Воробьев

Редактор Н.Бобкова Техред А.Кравчук Корректор M.Ïîìî

Заказ 4572/17 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскак наб., д. 4/5

Проиэводственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 ненного фиксатора 24 иэ паза 20 диска 19 и последующим его вводом в паэ 21 повернувшегося диска 19, жестко связанного со шпинделем 2.

При эатачивании плоскости третьего наклона стол поперечной подачи не

1252135 Ь отводится, т.е. положение его остается таким *e, как после заточки второго наклона. Сверло продольным столом подается на шлифовальный круг до упора стола с небольшим перебегом за продольную ось сверла.