Устройство для доводки деталей

Устройство для доводки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СО)ОЗ СОВЕТСКИ)(СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (б1) 4 В 24 В 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 979091 (21) 3809485/25-08 (22) 02,11.84 (46) 23.08.86. Бюл. Ф 31 (72) Н. И. Жаров, Ю, А. Сотников и А. В. Балыков (53) 621 ° 923.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 979091, кл. В 24 В 37/04, 1981. (54)(57) l. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОД1»1

ДЕТАЛЕЙ по авт. св. )»" 979091, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью IIDBb»UIPHH»» производительности и точности обработки, оно снабжено кулисой со штоком, шарнирно связанным с ней, и кулачком, размещенным в пазу кулисы и смонтированным с воэможностью поворота на шатуне механизма плоскопараллельного перемещения блока деталей, установленного с возможностью перемещения по введенным в устройство и шарнирно соединенным с шатуном направляющим, расположенным по обе стороны от штока, закрепленного в подпружиненном блоке, 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно .снабжено механизмом перемещения притира в вертикальной плоскости, выполненным в виде смонтированных в кронштейнах опар, несущих закрепленнъ»е на притире полэуны с регулировочными винтами, установленными с возможностью взаимодействия с притиром.

3, Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с, я тем, что рычаг механизма качательного движения притира, предназначенный для взаимодействия с последним, снабжен размещен— ным в выполненном в притире пазу цилиндрическим вкладышем, ось которого параллельна продольной оси притира.

12521

Из(k>e i . i .:;,, ся к станк с г>< с лих, " i » .., к у стройствам

;?»» Ji(»>q т.: « "> ?, и ?>поских д(т»15

На станине yc?»н(>алены привод 2

40 кривошипно-шатуиног(механизма прямолинейного вазнрати;.-» >ступательного и(рс м(.>gс>?>? я ка?>с (?:i! 3, несущей кронштейны 4 для размещения опор 5 плоского притира 6, привод механизма

45 плоскопараллельного. перемещения блока 7 с оправками для обрабатываемых деталей и механизма качательного движения плоского притира 6.

Механизм плоскопараллельного перемещения в»>по»>?(»> в ниде шарнирнорычажного параллелограмма, одни концы тяг 8 которого жестко закреплены на валах 9 привода 10 (фиг, 2), а другие ко»ц», шарнирно соединены с шатуном 11, на котором посредством осей 12 шарнирно установлены направляющие в виде скалок 13, размещенных и(> (: !>. < > (I . :< >? < о »л»и ями ?>о ?»с 1>о

:.о«аг. >i i >и >i непараплель>(о с ? и (> >i!> i? (> i. >>? ? õ > ki > >о>(е> > быт ь k! (.— !

i<<.!?» < ° »>(> » >Л» ?;,, i ii(> ° »;>И, >!>(: Хгг .>»(<:(I »? > ?ч< . I пр > "» ш>пе»>?ости

T?pi> (>i p:>>> ò ко >l >с:>. < >> i! > >i epR?>>>K>? > к?>арца, ситалла, (1><»1»> i з и т. и. 10

Цель изобретс.>iкгплу» л??»», точности обработки, г>рг>и я(дит"- >-»n(ти труда и наде»(нос? и н ?>а>: » ..

llа ф >г. 1» ", .:- н > устройство д>i» д i(>? ки и -; ":, общий вид; на ((».ii . 2 - a (i ж(> вид спереди; на фиг. > — узел соединения блока с оправками для деталей с шатуном механизма плоскопараллельного перемещения, при рабочем положении блока; на фиг, 4 — вид А на фиг. 3; на фиг. 5 — сечение Б-Б на

4>иг, 4; на фиг. Ь вЂ” узел соединения блока с оправками для деталей с шату- р5 ном механизма плоскопараллельного перемещения, в момент готовности блока к повороту; на фиг. 7 — вид В на фиг. Ь (после поворота блока); на фиг. 8 — сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг, 9 — сечение Д-Д на фиг. 1; на фиг. 10 — сечение E-E на фиг, 9; на фиг. 11 - узел I на фиг. l; на фиг, 12 — сечение Ж-Ж на фиг. 11; на фчг. 13 — сечение И-И на фиг. 1; на фиг. !4 — сечение К-К на фиг. 13;

35 на фиг ° 15 — сечение М-М на фиг. 13; на фиг. 16 — вид Н на фиг. 13; на фиг. 17 — сечение П-11 на фиг ° 13, 1

43 2 в отверстиях 14 (фиг. 3) блока 7 и удерживаемых от полного извлечения из блока с помощью закрепленных на них винтами 15 сухарей 16 расположе>?нъ?х в пазах 17 блока 7, В центральных отверстиях скалок 13 размещены пружины 18, усилие которых регулируется посредством винтов 19, установленных в блоке 7 ° На шатуне 11 на оси-винте 20 с гайкой 21 установлен кулачок в виде эксценТрика 22, размещенного в овальном пазу 23 кулисы 24, шарнирно соединенной посредством оси 25 с одним концом штока 26 с пазом 27, другой резьбовой конец которого посредстиом гайки 28 и регулировочного винта 29 закреплен в отверстии блока 7, В цилиндрических отверстиях блока 7 размещены идентичные оправки 30 для обрабатываемых деталей 31, удерживаемые от поворота с помощью размещенных в их собственных пазах 32 и в пазах блока 7 шцонок

33, а от осевого перемещения — посредством взаимодействия с их цилиндрическими поверхностями лысок 34 стопоров 35 с гайками 36 (фиг. 5).

Один из стопоров 35 одновременно размещен в. пазу 27 штока 26; !

Мех а низ м к ач ат ел ь но го движе ни я притира выполнен в виде жестко закрепленного на распределительном валу привода 10 кругового эксцентрика

37 (фиг. 8), на котором установлена эксцентриковая втулка 38, шарнирно связанная посредством шарнирной тяги 39, двуплечего рычага 40 (фиг. 1) и регулируемой тяги 41 с одним иэ плеч двуплечего рычага 42, конец другого плеча которого выполнен цилиндрическим и размещен в радиальном отверстии цилиндрического вкладыша 43 (фиг, 11 и 12), установленного в продольном пазу 44 плоского притира 6, ширина которого равна диаметру вкладыша 43. 3а одно целое с распределительным валом привода 10 выполнено червячное колесо (фиг. 9 и

10), кинематически связанное с червяком 45, закрепленным посредством винта 46 в эксцентриковой втулке 38 с воэможностью вращения, Величины эксцентриситетов эксцентрика 37 и втулки 38 равны между собой. На каретке 3 (фиг. 13 — 17) установлены кронштейны 4, в которых с помощью крышек 47 эак >еплены одними своими концами опоры 5 в виде цилиндричес40

3 1252 ких втулок с центральными отверстиями 48. На других концах опор 5 установлены ползуны 49, закрепленные на притире 6 винтами 50. В ползунах

49 установлены регулир< ючные 51 и стопорные 52 винты. Положение кронштейнов 4 на плоскости каретки 3 регулируется с помощью эксцентриков

53.

Перед работой на устройстве произ- 10 водят его наладку и регулировку отдельных частей. Вращением червяка 45 (фиг ° 9) задают величину хода тяги

39 и тем самым величину амплитуды колебательного движения плоского при- 15 тира 6, соответствующую радиусу цилиндрической поверхности обрабатываемой детали. В случае обработки плоских поверхностей вращением червяка 45 осуществляют поворот эк- 20 сцентриковой втулки 38 относительно кругового эксцентрика 37 таким образом, чтобы суммарный эксцентриситет относительно геометрической оси приводного вала привода 10 был равен 25 нулю. Величину радиуса цилиндрической поверхности, на обработку которой налажено устройство, определяют по шкале (не показана) эксцентриковой втулки 38, Практически устройство З0 позволяет обрабатывать поверхности радиусом в пределах от 1000 мм до бесконечности (т,е. плоскости) при бесступенчатом регулировании.

В кронштейнах 4 закрепляют опоры 5 плоского притира 6. На станине 1 устанавливают оптический прибор, например автоколлиматор, таким образом, чтобы его перекрестие совпадало с геометрической осью отверстий 48 опор 5, и определяют положение данной оси относительно плоскости рабочей поверхности притира 6. Вращением винтов 51 и 52, освободив винты 50, перемещают притир 6 относи-4> тельно ползунов 49 до тех пор, пока геометрическая ось отверстий 48 не будет совмещена с плоскостью рабочей поверхности притира 6. Обрабатываемые детали 31 устанавливают и закрепляют в оправках 30. Ослабив гайку 21 (фиг. 3), поворачивают осьвинт 20 и вместе с ним эксцентрик 22.

При этом кулиса 24 поднимается вверх, увлекая за собой шток 26 и закреплен- ный íà его конце блок 7, который также перемещается вверх по скалкам 13, сжимая пружины 18. После то143 4 го, как геометрические центры осей 12 и 25 расположатся на общей геометрической оси (фиг, 6), блок 7 поворачивают на себя, обеспечивая доступ к его отве. стиям для размещения оправок

30. Устанавливают оправки 30 с деталями 31 в отверстия блока 7 и закрепляют оправки 30 стопорами 35. Наносят на плоскую рабочую поверхность притира 6 доводоччую пасту, поворачивают блок 7 на себя, плавно вращая эксцентрик 22, опускают блок 7 с оправками 30, в которых закреплены обрабатываемые детали 31, до соприкосновения обрабатываемых поверхностей деталей 31 с плоскостью рабочей поверхности притира, к которой детали 31 прижимаются с усилием, развиваемым заранее отрегулированными пружинами

18, и включают приводы 2 и 10.

Работа устройства происходит следующим образом.

Привод 2 обеспечивает прямолинейное возвратно-поступательное перемещение притира 6 вдоль его продольной оси, а привод 10 обеспечивает плоскопараллельное перемещение блока 7, в котором установлены оправки 30 с обрабатываемыми детали 31, и качательное движение притира 6 относительно его продольной оси, при этом детали 31 постоянно прижимаются к поверхности притира за счет воздействия пружин 18 на блок 7. В результате наложения трех относительных перемещений, которые совершаются обрабатываемой деталью и притиром, обрабатываемая поверхность детали приобретает цилиндрическую форму заданного радиуса, в то время как до обработки она представляет собой плоскость, а обработка производилась плоским притиром, При обработке плоских поверхностей качательное двчжение притира отсутствует. По окончании обработки приводы 2 и 10 выключают, блок 7 приподнимают и поворачивают, оправки 30 извлекаю, из блока 7 и с них снимают детали 31.

При износе притира его оправку можно производить или на отдельном оборудовании, или с помощью специального устройства, устанавливаемого на скалках вместо удаляемого в этом случае блока 7, причем после правки ритира на самом устройстве (так же как и при равномерном износе, т.е, м

S 1252143 4

H !H< сE н< лягал l<"1и и плоскую рабочую ческими осями отверстий 48 в опорак поверки«сть. прит1<ра) совмещение рабо- 5 производят так пе как и при иаладчей поверки<. « и притира с геометри- ке устройства.

l252143 фиг. 2

28 29

1252143

1252)43

35 15 167

Фиг. 7

36

Е-Е фиг. f0

1?52143

1252143

М-М

К-К

Фиг„15

Вид h

П- /1

Фиг. 17

Фиа 1б

Составитель А, Козлова

Техред А.Кравчук Корректор M Самборская

Редактор А. Ворович

Заказ 4572/17 Тиразк 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Укгород, ул. Проектная, 4