Способ охлаждения при шлифовании

Способ охлаждения при шлифовании

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

214 А1 (191 (11) 1 11 4 В 24 В 55/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2I) 3814672/25-08 (22) 31.10.84 (46) 23,08.86. Бюл. 9 31 (71) МВТУ им, Н, Э. Баумана и Елецкий завод "Гидропривод" (72) Ю. И. Нестеров, К. Ф, Скворцов, В. П. Жалнин и В. А. Воронцов (53) 621.922.029(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1042977, кл, В 24 В 55/02, 1965. (54) (57) СПОСОБ ОХЛАЯПЕНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ, при котором смазочно-охлаждающую жидкость подают вне зоны обработки через несколько равномерно расположенных относительно рабочей поверхности круга сопел, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью ловышения износостойкости круга, сопла берут щелеобразными и четного количества, центры выходных сечений 1елеобразных сопел располагают в плоскости, проходящей через середину круга, а большую ось выходного сечения одного из сопел — под углом 10-30 к образующей коуга и под углом 90 к большей оси выходного се ения соседнего сопЛа.

1252149 2

Изобретение относится к технологии механической абразивной обработки и может найти широкое применение при обработке деталей иэ различных труднообрабатынаемых материалов на шлифовальных станках.

Целью изобретения явпяется повы" шение износостойкости круга путем обеспечения эффективного охлаждения периферии круга за счет создания второго дополнительного потока смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), служащего для прижатия основного охлаждающего потока СОЖ, Этот прижимающий лоток создается соплами, имеющими нечетные индексы по осям (О, О,, О О ), а внутренний поток — соплами, имеющими четные индексы по осям (0 0, О, О, ) . За счет различного углового поло ения шелеобразных выходных отверстий сопел относительно цилиндрической поверхнос.ти периферии круга потоки СОЖ из сопел с нечетными и четными индексами имеют различные скорости относительно периферии круга, что и приводит к образованию двух потоков.

Наиболее эффективное охлаждение достигается при условии наличия четного количества сопел, при угле с

10-ЗО, определяющем угол между большей осью выходного сечения одного из сопел к образующей круга и о =90 — угле между большими осями выходных сечений сопел, Применение нечетного числа сопел уменьшает поперечное сечение внутреннего потока, приводит к отрыву его с периферии круга, вследствие чего охлаждение круга ухудшается °

При четном числе сопел, если условие равенства угла 1 90 не выполняется (p > 90 и (90 ), нарушается равенство поперечных сечений потоков СОЖ, эффективность охлаждения также снижается.

При четном числе сопел и угле

В 90 величина угла d 10-30 определяет наибольшую эффективность прижимающего действия наружного потока

СОЖ, Если о1 1О, внутренний поток

СОЖ сбрасывается с левого торца круга, что уменьшает его поперечное сечение и снижает эффективность охлаждения круга.

Если ol > 10, внутренний поток СОЖ сбрасывается с правого торца круга, 40

f0

55 что приводит к аналогичному ухудшению охлаждения круга.

На чертеже представлена схема расположения сечений выходных сечений сопел при охлаждении шлифовального круга.

На чертеже обозначены: 1-6 — щелевые сопла, 7 — шлифовальный круг, С, -С„ — соответственно центры выходных сечений сопел; 0,0,, О О, О О соответственно большие оси выходных сечений нечетных опел; О О, О О„, О О„. - соответственно большие оси выходных сечений четных сопел, Пример 1, Осуществляют шлифование постоянных магнитов размерами 10х7х5 мм из сплава ЮНДК-24 на плоскошлифовальном станке .модели

372Б шлифовальным кругом ПП 250х25х х76 Э 9А25 СМ2К. Одновременно обрабатывают партию магнитов в количестве 1000 шт., магниты устанавливают в приспособление-рамку, а рамку закрепляют на магнитной плите стола станка.

Режим шлифования: скорость стола Ч, 10 м/мин; подача S 2 мм/ход; глубина шлифования &0,05 мм/ход; время обработки партии е«20 мин.

Для охлаждения круга используют смазочно-охлаждающую жидкость следующего состава: 13-ный и 0,157.-ный растворы нитрата натрия. Охлаждение для сравнения осуществляют известными и предлагаемым способами.

По предлагаемому способу охлаждение осуществляют с помощью четырех сопел, установленных вне эоны обра" ботки, причем большую ось выходного сечения последуюшего сопла оасполагают под углом р =90 к большей оси выходного сечения предыдущего сопла, а положение большей оси выходного сечения одного из сопел к образующей цилиндрической рабочей поверхности периферии круга — под углом d. 20, Центры выходных отверстий всех четырех сопел установлены на середине цилин" дрической рабочей поверхности круга.

При этом получены следующие результаты (см, табл, 1), Пример 2 ° Выполняют шлйфование партий магнитов. Условия шли.фования аналогичны примеру 1 Охлаждение осуществляют при следующей расстановке сопел по предлагаемому о способу: 4 20, угол Р варьируется °

При этом получены следующие результаты (см,табл, 2), 149

Таблица 1

Количество партий магнитов, обработанных между двумя правками круга N

Способ обхлаждения

Стойкость круга Т, ч

Предлагаемый

3,3

Известный

Таблица 2 г Угол р

Параметры

Количество партий магнитов, обработанных между двумя правками круга N

Стойкость круга, Т, ч 2,6 3,3!,0

1,7

Таблица 3

Параметры

10 20 30 35 40

Количество партий магнитов, обработанных между двумя правками круга N

5 9 10 1О 6 5

Стойкость круга Т, ч

1,6 3 3,3 3,3 2,0 1,6

3 1252

Пример 3, Выполняют шлифование магнитов с охлаждением по предлагаемому способу.

Условия шлифования аналогичны примеру 1. Охлаждение с -уществляют при следующей расстановке сопел: угол P 90, а варьируется уголь .

При этом получены следующие результаты (см. табл. Э), Пример 4. Выполняют шлифо- Ip ванне партий магнитов с охлаждением по предлагаемому способу, Условия шлифования аналогичны примеру 1. При этом варьируют число сопел, а расстановка сопел принята следующая: угол Р =90, угол aL 20 .

При этом получены следующие результаты (см. табл. 4), Предлагаемый способ охлаждения при шлифовании на 30-40Х позволяет 2б повысить износостойкость круга при шлифовании деталей из твердых сплавов, жаропрочных и полупроводниковых материалов, углеродистых и легированных сталей, что в I 5 раза снижает число принудительных правок круга.

90 100 110

1252149 е

Таблицa 4

К-во сопел

Параметры

3 4

Количество партий магнитов, обработанных между двумя правками круга N

10 8 15

Стойкость круга Т, ч

1,0 3,3 2,7 5

Составитель P. Курмаева

Техред А.Кравчук Корректор А, Зимокосов

Редактор А. Ворович

Заказ 4572/17 Тирвк 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ухгород, ул. Проектная, 4