Масса для изготовления абразивного инструмента

Масса для изготовления абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„A1 ш 4 В 24 0 3 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

),2-7,2

0,2-1,3

2,0-5 0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Г10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3789563/25-08 (22) 12.07.84 (46) 23.08.86. Бюл. Ф 31 (72) О. П. Москаленко, В, В. Волкова, В. И. Кочуков, Т, И. Черникова и В. Н. Галаш (53) 621.922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 931446 „ кл. В 24 D 3/14, 1982. (54)(17) МАССА ДЛЯ. ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая абраэив, каолин, полевошпатовое сырье, криолит, жидкое стекло и фритту, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности и уменьшения деформации инструмента, она дополнительно содержит фтористый натрий, а в качестве фритты — боросиликатную фритту при следу щем 1соотношении компонентов, мас.Х:

Абраэив 77-95

Каолин 0,6-3 5

Полевошпатовое сырье

Криолит

Жидкое стекло

Боросиликатная фритта 0,9-5,4

Фтористый натрий 0,)-0,6

1252151

1,2-7,2

0,2-1,3

2,0-5,0

Таблица 1

Состав абраэивных масс

11 I I

Компоненты

I .II III IV V

Абраэив1

75 77 80 95 98

3,8 3,5 3,3 0,6 0,2

Каолин.Полевошпатовое сырье

1,2 0,4

7,7 7,2 6,6

1,5 1,3 1,2 0,2 0,1

Криолит

Жидкое стекло

2,0 0,75

5,5 5,0 3,5

Воросиликатная фритта

5,8 5,4 4,95 0,9 0,50

Фтористый натрий 0,7 0,6 0,45 0,1 0,05

Ф

Изобретение относится к производству абразивного инструмента иэ злектрокорундовых материалов.

Целью изобретения является повышение механической прочности, снижение деформации абразивного инструмента sa счет повышения адгеэионной способности связки к абразиву.

Абразивная масса включает абразив, каолин, полевошпатовое сырье, криолит, кидкое стекло, фтористый натрий и боросиликатную фритту при следующем соотношении компонентов, мас.й:

Абразив 77-95

Каолин 0,6-3 5

Полевошпатовое сырье

Криолит

Жидкое стекло

Боросиликатная фритта 0,9-5,4

Фтористый натрий 0,1-0,6

В качестве сырьевых материалов в составе абразивной массы используют кусковой калиевый полевой шлат, калиевые полевошпатовые концентрации с калиевым модулем до 20, первичные каолины мокрого обогащения (воэмокно применение первичных каолинов мокрого и сухого обогащения, а такыре огнеупорных каолинитовых глин), и вторичные каолины.

Боросиликатная фритта является искусственным материалом, поставляемым на эаводы абразивной отрасли в соответствии с ТУ. В ее состав входят следующие компоненты, мас,7:

Si0 — 68,2-70,0; А1 0> — 2,8-3,2;

К О вЂ” 3,8-4,1; Na 0 — 3,8-4,05 и

 0 — 17,8-18.9.

Введение в сотав абразивной мас10 сы фтористого натрия в укаэанных пределах повышает криолитовое отношение криолита марки КП до 2,9-5,4, что увеличивает его реакционную способность к абразиву, Увеличение.

1 реакционной способности криолита к абразиву приводит э итоге к увеличению содержания А1 0> в кидкой фазе, что повышает стойкость абразивного инструмента к деформациям. Кроме то20 го, благодаря увеличению реакционной способности криолита эа счет введе. ния фтористого натрия, в качестве абраэива наряду с хромтитанистым электрокорундом воэмокно испольэо25 вать монокорунд и электрокорунд белый.

Пример. В лабораторных условиях приготовлены пять составов абразивных масс из хромтнтанистого и белого электрокорундов и монокорун" да для твердостей шлифкругов М, С,, ЧТ при следующем соотношении компонентов, мас._#_ (табл.1):

Таблица 2

Составы абразивных масс для различных твердостей

Абразив

Физико-механические свойства

Массы для твердости M„ иэвест- предла извест предланая гаемая ная гаемая предлагаемая извест ная

Предел прочности

2 на изгиб, кг/см

450 430

460 435

440 440

460 460

470 470

470

485

450

470

480

0,20 0,8С 0,45

Деформация при

1250 С, 7: под нагрузкой 20 г/см

1,20

0,60

0,20 0,60

0,40

1,10

0 50

0,60

0,30

1,15

0,50

Нет

0,30 0,80

0,30 0,70

0,30 0,60

0,60

l 30

1,10 под нагруз2 кой 50 г/см

0,65

1,25

I,00

0 45

l i l0

0,80

3 1252

Иэ всех абразивных масс заформованы бруски размерами 120х20х20 мм (для определения предела прочности на изгиб)и цилиндры размерами в 36х50 мм (для определения деформации под нагруз — кой 20,50 г/см при 1250 С

Прессование образцов проводят при давлении 0,6-0,8 т/см, обжиг — при

1250-1280 C. Для сравнения изготовлены образцы из абразивной массы иэ- 10 вестных составов.

В табл. 2 представлены физико-хи мические свойства образцов абразивного

91А 400

45А 420

24А 425

91А 0,40

45А 0,35

24А д, 30

91А 0,60

45А 0,50

24А 0,45

151 4 инструмента составов II-IV. В табл.З представлены физико-механические свой= ства образцов абразивного инструмента составов I u V.

Иэ табл. 2 и 3 видно, что предел прочности на изгиб обояскенных образцов абразивного инструмента иэ предлагаемой массы в среднем на 5-107 выше, чем образцов из известной массы.

Кроме того, образцы из предлагаемой абразивной массы более стойки к деформациям под нагрузкой.

Массы для твер- Массы для твердости С; дости ЧТ

1252151

Т а б и и ц а 3

Абразив

Составы абразивных масс для различных твердостей физико-механические свойства

Масса для твердостей М

Масса для твердос тей С, Масса для твердостей ЧТ извест состав I ная состав Ч извест- состав I: ная состав V иэвест состав I: ная состав Ч

430

435

24А 425 290/220

440

Деформааия, Х при 1250 С: под нагрузкой 20 г/см 91А

0,40

l,6/ l,2 l,20 2,5/1,8

0,80

2,4/1,6

45А

0,35

0,60

24А 0,30

0,60

2,3/1,8 под нагрузкой 50 r/ñì 9IА

0,60 1,8/0,90

1,8/1,2 1,30 2,5/1,8

0,80

45А 0,50 1,8/0,80

2,0/I 0 1,25

0,70

2,6/1,9

0,45 1,5/0,80

1,8/1,0 1,10 2,3/1,8

24А

0,60

Составитель Н. Banamoaa

Техред А.Кравчук Корректор М, Самборская

Редактор А. Ворович

Заказ 4572/17 Тира:к 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предел прочно- 91А 400 280/230 сти на изгиб, кг/см 45А 420 300/250

1,2/0,65

1,O/0,60

1,О/0,60

300/250 460

320/230 470

310/230 470

1,8/1,0 1,10

1,6/1,1 1,15 зго/зоо

310/320

3I0/310