Устройство для резки волокнистого материала

Устройство для резки волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И) (.111 1 В 26 Р 1/14

3CFr 1 ° -. q

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Щ Я 1(»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3825982/25-27 (22) 12.12.84 (46) 23.08.86.Бюл. У 31 (72) Н.М.Радчук, Л.С.Сукачева, Г.Х.Калимулин, В.П.Осадченко, Д.К.Загоруйко и А.И.Божко (53) 621.976(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 618464, кл. D 01 G l/04, 1973. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, преимущественно отходов стекловолокна, содержащее основание, бункер, механизм подачи материала, узел резки и привод, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения надежности, узел реэки выполнен в виде двух прямоугольных рамок с закрепленными на них ножами, рампой направляющей с наклонными стенками, установленной на основании между рамками, при этом рамки установлены с возможностью возвратнопоступательного перемещения в параллельных плоскостях перпендикулярно одна другой и связаны с приводом, ножи одной рамки установлены перпендикулярно ножам другой рамки, а механизм подачи материала выпопнен в виде установленной в бункере подвижной перегородки, снабженной приводом возвратно-поступательного перемещес ния вдоль бункера. (Я

1252!70 основании которого перегородкой. !

У е .рой TE3O IIO и. 1, O T Jl H ч ю щ е е с я т M что привод Воэ вратно-поступательного перемещения подвижной перегородки выполнен в виИзобретение относится к проиэводстну волокнистых материалов, в частности стеклопластиков, и может быть использовано н химической промышленHO TH дЛН рв 3КИ ОтхОДОВ СтелОК<>НОЛоКНа.

Бель изобретения — повышение надежнос3и устройства для резки волокнистого материала путем исключения заклинивания ножей в разрезаемом материале.

На фиг.1 изображено устройство для резки волокнистого матсриала, об3п33й вид; на фиг.2 — разрез А-Л на фиг . 1; на фиг. 3 — технологическая схема процесса резания стекловолокна. 15 устройство для резки волокнистого материала содержит раму и смонтированный на н и узел резки в ниде верхней рамки 2, нижней рамки 3 и

У-становленной между ними рамной на- 20 пранлчющей 4 с наклонными стенками.

На каждой из рамок 2 и 3 ус1яновлены ножи 5 на заданном рассточнии друг от друга, причем ножи 5 нижней рамки 3 vcò EloIIJlåEIE;I перпендикулярно ножам 5 верхней рамки 2. Ножи 5 представляют собой лезвия или полотна с алмазной режущей поверхностью.

Рамки ? и 3 кинематически связаны cooтнетственно с приводамп б и 7 30 с воэможностью обеспечения воэвратнопоступатспьного движеиия посредст«ом эксцентриков Я и 9.

Над узлом резки расположен нако31итель13вв б yнкеp 10 поднижн3ая пе З ре горо E. 11 которого выполняет функцию средств» подачи волокон на узел резки и жестко закреплена, например, на штоке !2 гидроцилиндра 13.

В одной иэ стенок бункера 10 ны- 30 полнено ..!KHO> сообщающееся с лотком

14. Нижняя стенка 15 лотка !4 закреплена с возможностью изменения угла установки в пазах 16, выполненных в боковых стенках лотках 14, Под узлом резки устансвлен шибер 17 и накопитель !8. де закрепленного Hа

3 идропилиндра, шток связан с подвижной

Устройство работает следующим образом.

Отходы стекловолокна, загруженные через лотки 14 в бункер 10 с помощью подвижной перегородки 11, жестко закрепленной на штоке 12, подаются к ножам 5 верхней рамки 2, уплотняются и при перемещении рамки

2 (с ножами 5) пропиливаются на полосы, ширина которых равна расстоянию между ножами. Эти полосы по конической направляющей 4 под давлением перегородки 11 бункера 10 попадают к ножам 5 нижней рамки 3, которые распиливают их в перпендикулярном верхним ножам направлении на полосы (отрезки) заданной величины. При этом каждой полосе волокон, проходящей по конусной направляющей, сообщается дополнительное уплотнение, что способствует лучшей работе ножей нижней рамки 3. Отрезки волокон поступают в накопитель 18.

Для обеспечения достаточного уплотнения и прижатия волокон к ножам верхней и нижней рамок устройство имеет силовой, например, гидроцилиндр

13„ шток 12 которого все время поддерживает требуемое давление на под»I!EIIyw перегородку 11 бункера 10. !ля контроля за выработкой волокна из бункера 10 установлены концевые выключатели 19. После срабатывания концевых выключателей 19 производится подъем перегородки 11.

Верхнее крайнее положение перегородки 1! фиксируется концевыми выключателями 20, которые одновременно управляют подачей перерабатываемого материала в бункер 10.

I!o сравнению с известным объектом, использование изобретения позволит повысить надежность работы устройства для резки волокнистого материала путем исключения заклинивания ножей в разрезаемом материале.

l "5217 .

18

Фиг.. 1

1252170

Салаг 5

Составитель В.Морозов

Техред Л,Сердюкова Корректор М.Самборская

Редактор В.Иванова

Заказ 4573/18 Тирах 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4