Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий

Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

А1

OO Ill) щ)4В 28 В 1 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3864195/29-33 (22) 05.03.85 (46) 23.08.86.Бюл. Ф 3! (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (72) А.А.Дрозд, В.В.Бабицкий, Э.И.Батяновский н Н.Л.Полейко (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 960147, кл. С 04 В 41/30, 1978.

Авторское свидетельство СССР

М 992186, кл. В 28 В 1/10, 1978. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ SETOHНИХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОНН1@ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно тонкостенных, включающий приготовление сухой бетонной сиеси путем перемешивания вяжущего с эаполнителеи, укладку ее в форму, уплотнение вибровакуумпрессованием с последующим увлажнением в обжатом состоянии и тепловую обработку, о т л и— ч а ю шийся теи, что, с целью повьииения прочности, плотности, долговечности и качества лицевой грани изделий, вяжущее предварительно подогревают до 105 — IIO С, перед уплотнением дополнительно осуществляют вакууиирование при 0,0001-0,01 MIIa в течение 0,5-3 мин, а увлажнение производят кипяченой водой с темперао турой 90-100 С со стороны, противоположной лицевой грани иэделия.

1252173

При больших температурах процесс интенсифицируется, однако связан с большими затратами энергии. Далее, н процессе вакуумиронания сухую бетонную смесь уплотняют вибрированием нли прессонанием, либо нибрирова-, н-."и с последующим прессонаннем, ли55

Изобретение относится к производству тонкостенных бетонных и железобетонных иэделий и может быть использовано при изготовлении иэделий с повьппенными требованиями к плотности и прочности бетона, плит покрытия полов, облицовочных плит, тротуарных плит.

Цель изобретения — повьапение прочно ти, плотности, долговечности и ка- 10 честна лицевой грани изделий.

Способ осуществляют следующим образом.

Перед приготовлением сухой бетонной смеси няжущее подогревают до IS

105 — 110 С, затем перемешивают с другими компонентами сухой смеси— заполнителями, имеющими температуру естественного хранения (положительо ную выше 10 С), либо также подогре- 20 тыми. До указанной температуры может быть подогрета и вся сухая бетонная смесь.

Сухую бетонную смесь помещают в герметичную форму, в которой перемещается поршень с герметизируищей полость формы прокладкой, Поверхность поршня образует лицевую грань изделия. Противоположная часть формы перфорирована и через нее осущестнля- 30 ют вакуумирование сухой бетонной смеси и подачу воды. Рыхлонасыпанную сухую бетонную смесь вакуумируют в течение 0,5-5,0 мин при давлении

0,0001-0,01 МПа. Время вакуумирона- 35 ния определяется глубиной вакуума и количеством сухой бетонной смеси.

Вакуумиронание сухой бетонной смеси при давлении 0,0001-0,01 МПа в сочетании с подогревом вяжущего до 105- 40

IlO С позволяет быстро удалять из о рыхлонасыпанной бетонной смеси не только воздух, находяшийся в порах смеси, но и газы, адсорбиронанные на поверхности вяжущего и заполните- 45 лей. При этом удаляются молекулы водь1, адсорбированные на поверхности вяжущего и заполнителей. Лдсорбированная вода легко удаляется при 105—

IIO С. 50 бо вибрнрованием с одновременным прессованием.

Далее в сухую бетонную смесь, находящуюся под статическим давлением, равным давлению уплотнения, и свободную от ноэдуха, подают горячую воду при 90 — IOO C ° Насьпцение сухой бетонной смеси водой можно производить как при атмосферном давлении, так и избыточном. Давление воды определяют в зависимости от толщины пропитываемого иэделия и требуемой длительности пропитки.

Воду, используемую для насыщения сухой бетонной смеси, предварительно кипятят при атмосферном давлении.

При этом иэ воды удаляется воздух, растноренный в жидкости, и который мог бы воспрепятствовать насьпцению сухой бетонной смеси водой.

Применение горячей воды и нагретого вякущего ускоряет насыщение сухой бетонной смеси в связи со снижением вязкости воды, а такле исключает температурные деформации снежезатворенной бетонной смеси.

По окончании водонасьпцения иэделие извлекают из формы и помещают для дальнейшего твердения в емкость с горячей водой. Интенсивное твердение бетона позволяет получать готовые иэделия через 2-6 ч отверждения в горячей воде.

П р и и е р. Изготавливают бетонные образцы размером 10 х 10 х 10 см из бетона с расходом цемента 360, песка 810 и щебня 1200 кг на м бетона.

Э

Активность цемента составляет

49,0 МПа. Начальная температура сухой бетонной смеси (цемент, песок, щебень о о составляет 20 С, воды 17 С.

Образцы по предлагаемому способу иэготавливают н следующей последовательности. Портландцемент подогревают до 105 С, затем перемешивают со щебнем и песком. Сухую бетонную смесь укладывают в форму с герметичными боковыми гранями. В нижней части формы расположен поршень, имеющий герметнчную прокладку, скользящую по боковым граням. Поверхность поршня (матрица) тщательно отшлифована. На форму укладывают камеру, нижняя часть которой, контактирующая с сухой бетонной смесью, иерфориронана. Перфорация необходима для откачки воздуха иэ сухой бетонной смеси и последуюI щей подачи ноды. Рыхлонасыпанную суз 1252 хую бетонную смесь, находящуюся в герметичном объеме фор ы, вакуумируют в течение 3 мин. Затем при продолшающемся вакуумировании сухую бетонную смесь в течение 30с уплотняют вибрированием при стандартных параметрах (частота 50 Гц, амплитуда 0,5 мм) с одновременным прессованием при давлении 0)5 ИПа, воздействуя на поршень.

Далее при сохранении прессуищего дав-1О ления фиксация объема) в камеру подают воду, имеющую 90 С. Насыщение сухой смеси водой производят при атмосферном давлении. Воду, предназначенную для насыщения сухой бетонной 15 смеси, перед использованием кипятят в течение 10 мин при атмосферном давлении. После окончания насыщения образцы извлекают иэ формы и сразу помещают в емкость с горячей водой, 20 о имеющей температуру 80 С. Образцы твердеют в течение 4 ч, находясь в емкости, затем их хранят в нормальновлюкностных условиях.

По известному способу образцы из- 25 готавливают в следующей последоваl73 4 тельности. Перемешанну сухую бетонную смесь помещают в форму (устройство формы аналогично описанному вы- ше), затем уплотняют (релсим уплотнения аналогичен описанному выше) при одновременном вакуумировании при давлении 0,02 ИРа. Далее при сохранении прессующего давления, равного 0,5 МПа, в форму подают насыщенный водяной пар при давлении 0,8 ИПа в течение

l5 мин. Твердеют образцы в течение

6 ч при 190 С, затем их хранят в нормально-влакностных условиях.

Параметры изготовления и свойства бетона приведены в таблице. В вариантах 1-19 для насыщения сухой бетонной смеси использована вода, подвергнутая кипячению; в вариантах 20—

21 — вода, используемая для насыщения сухой бетонной смеси, предварительному кипячению не подвергалась.

В вариантах 18-19 рыхлонасыпанную сухую бетонную смесь не вакуумируют, а вакуумируют только в процессе уплотнения и уплотненную общей продолжительностью 3 мин, 1252173

Ф

3

Ф

3 о о

» о ю

3

3 о и о о

В о

5» л

CV л

5

Л о

» о о л о н о о

cv о

О и м

cv

О о а о (Ч о

» о сч о

» о о е

Ю

8

8

D о л

3 е

8 о о ее л

an а м . л

IO о л о о

° ° м

Фа

Ю»

Ill о и о

Я 3

Ю о

» о л о

Я 8

Я 8 о о л

1 м о о

fs

L Фа

3iI(l

1 в» Й

3ч и

Я

Л

Я

Л

3 а

1)1

ЛЬа м

Ц 11

I и я 3

8 л

Я 8

Й 8

8 м сЧ

3 5 1Ф.

В

М

М й

В

М и л

t о

t о

В

М

В

В

О

t о

В

М

t в

В

М

0

В о

В

О

В

В

В

В о

В

О

О

В

О

В

В

В

О

В о

В л

М

М е

r е

М

И а

ВВ

1252173 о

1

3 и Ю о

° с Ц о е е 1

kK 1

5. а о

Ф1

Р з1. еИа

c (1."и

8)R

3 а 3 о

1 Ю I

° Q е о

° Ф В t В

ЛЛ

° ° еч

I 1)

«1 1 (!.! W

62

3 g 4V В1 "-4й ЕЕ оы аа е 4 I ее ею

Р6 о

141!;.

CX V (J М V

1 VVО О

O 4 V

° 0 аЯ (и1(11 06" R

Р, I f : g öjg

Ф. V ф а

i Jo«3f оо обем

551""""3

44 y$ а млм мо й» Ф