Установка для формования керамических трубок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ COBETCHHX

А) (19) (11) (51) 4 В 28 В 3/00 21/90

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Г)О ДЕЛАМ ИЗО6РЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3780953/29-33 (22) 15.08.84 (46) 23.08.86. У 31 (72) И.И.Серепьев (53) 666.3.022(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 497145, кл. В 28 В 17/00, 1971.

Авторское свидетельство СССР

9 405724, кл. В 28 В 2!/90. 1970. (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРИОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБОК, содержащая вертикально установленную на станине камеру прессования с конусным сердечником, установленным на штоке, устройство для подачи в камеру прессования формовочной массы, толкатель формовочной массы и приводную гидросистему, о т л и ч а e (((а я— с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса формования и улучшения качества изделий, она снабжена устройством для введения в камеру прессования делительных и профилирующик концы трубок прокладок, подъемно-опускным столом и подъемно-опускной плитой, причем конусньп сердечник свободно посажен на г.токе, шток жестко смонтирован на подъемно-опускной плите, подъемно †опускн плита — на подъемно-. опуекном столе, а последний — на станине.

2. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что устройство для введения в камеру прессования делительных и профилирующих кон цы трубок прокладок выполнено в виде рамки с ячейками, установленной в горизонтальных направляющих, при1252175 вода перемещения рамки в горизонтальных направляющих, привода вертикального перемещения гориэонатльных направляющих и размещенного на рамке эажимного кулачкового механизма для фиксации прокладок в ячейках рамки.

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано в производстве дренажных трубок полусухим прессованием керамических смесей.

Целью изобретения является упрощение технологического процесса формирования и улучшение. качества иэделийе

На фиг.1 изображена установка с местным разрезом, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l; на фиг.3 — установка в одном иэ рабочих положений.

Установка содержит корпус 1 с ! вертикально установленными камерами

2 прессования, бункер 3 для материала, ящичный питатель 4 н пневмоцилиндр 5 для его перемещения. Корпус

l смонтирован на опорах 6, которые вниэу закреплены на основании 7, а вверху связаны плитой 8, несущей гидроцилиндр 9, служащий для перемещения плиты 10 с толкателями формуе= мой массы 11. Конусные сердечники 12 свободно посажены на закрепленные на подъемно-опускной плите 13 штоки 14.

Ниже плиты 13 расположен подъемноопускной стол 15, который несет силовой цилиндр 16 и приводится пневмоцилиндром 17 с коленно-рычажными звеньями 18.

Лля приема и выдачи отформованных трубок служит плита 19, имеющая воэможность совершать возвратно-поступательные перемещения по направляющим посредством пневмоцилиндра 20.

Устройство для введения в камеры прессования делнтельных и профилирующих концы трубок прокладок состоит иэ установленной в горизонтальных направляющих рамки 21 с ячейками для каждой прокладки 22. На рамке 21 раэмещен зажимной кулачковый механизм в виде валика 23 с электромагнитом

24 для его поворота. Привод вертикального перемещения горизонтальных направляющих с рамкой 21 выполнен в виде штоков 25 с пневмоцилиндрами 26.

Привод перемещения рамки 21 в горизонтальных направляющих выполнен в виде двуплечего рычага 27 с пневмоl0 цилиндром 28 и вильчатого сочленения

29. Установка позволяет формовать эа один цикл несколько керамических трубок 30 °

Установка для формования керамических трубок работает следующим образом.

Перед началом эксплуатации в камеры 2 прессования вставляют временные

20 заглушки из какого-либо мягкого материала. На камеры 2 прессования надвигается ящичный питатель 4, подающий порцию формовочной массы. После этого ящичный питатель отводится под бункер 3 и на формуемую массу гидроцилиндром 9 опускаются толкатели 11, смонтированные на плите 10. Затем гидроцилиндром 16 производится перемещение конусных сердечников 12, которые входят в полости толкателей 1I

После этого толкатели 11, перемещаясь гидроцилнндром 9, проталкивают массу н возвращают вместе с ней конусные сердечники 12 в исходное положение.

После перемещения толкателей 11 в исходное положение работа установки продолжается в той же последовательности. При этом уплотнение массы происходит как в поперечном направлении конусными сердечниками 12

10 так и в продольном направлении sa счет проталкивания массы толкателями 11. При этом стабилизируется плотность изделий. Для регулироваСоставитель E.Ñåëèâàíoâ

Техред М.Ходанич

Редактор В.Иванова

Корректор С.Черни

Заказ 45;5/19

Тираж 555

ВКИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ния степени уплотнения путем увеличения сопротивления перемещению конусных сердечников в исходное положение проталкиваемой массой, на сливной трубе гидроцилиндра 16 может быть установлен регулируемый подпорный клапан.

Когда временные заглушки выйдут из камер прессования и будут удалены, закладываются делительные н профилирующие концы трубок прокладки.

При выходе иэ камер прессования вместе с отформованньачи трубками они принимаются плитой 19. !!!токи 14 пневмоцилиндром 17 опускаются, позволяя отводить отформованные трубки с находящимися на них прокладками посредством пневмоцилиндра 20. Ко1252175 4 нусные сердечники 12 удерживаются в камерах прессования запрессованной массой. Толкатели 11 в процессе проталкивания массы удерживают конуснь(е сердечники 12 от поперечных смещений.

Пневмоцилиндрами 26 рамка 21 вместе с ее горизонтальными направляющими опускается на прокладки и

30 после фиксирования прокладок валиком 23 горизонтальные направляющие вместе с рамкой 21 поднимаются. В .нужный момент рамка с прокладками пневмоцилиндром 28 посредством рыча-!

5 га 27 надвигается на камеры прессования и после расфиксирования отпускает в них прокладки. Затем цикл повторяется.