Установка для формования трубчатых изделий

Установка для формования трубчатых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19} (11) (511 4 В 28 В 21/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ !3

Н АВТОВСНОНУ СНАСВТВНЬСТВУ (21) 3823145/29-33 (22) 06 ° 12.84 (46) 23.08.86. Бюл. У 31 (71) Таджикский политехнический институт (72) М.Н.Рябов (53) 693.554.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 804454, кл. В 28 В 21/14, 1979.

Авторское свидетельство СССР

В 804453, кл. В 38 В 21/24, 1979. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРИОВАНИЯ

ТРУБЧА 1ЪП(ИЗДЕЛИЙ, содержащая станину с устройством для подачи бетонной смеси и приводом вертикальных перемещений, установленную в направляющих траверсу, к которой посредствам вертикального приводного вала подвеюена головка радиального прессования с направляющим конусом и датчиком автоматической системы контроля степени уплотнения бетонной смеси, связанной посредством регуляторов с приводами вертикальных перемещений траверсы, и устройства подачи бетонной смеси, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения воэможности изготовления иэделий из жестких бетонных смесей, она снаб:кена механизмом ударных вертикальных воздействий с приспособлением угловых смещений последнего в горизонтальной плоскости, и вертикальной подвижной плитой, подпружиненной относительно траверсы, на боковой поверхности головки закреплены изогнутые по винтовой линии лопасти, а траверса выполиена— составной иэ соединенных через упругие элементы центральной и концевьгх секций.

)252)83 2

Изобретение относится к оборудованию для формования трубчатых изделий.

Цель изобретения — обеспечение возможности изготовления иэделий иэ жестких бетонных смесей.

На фиг.1 изображена установка для формования трубчатых иэделий, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Установка для формования трубчатых изделий содержит станину I c вертикальными направляющими 2 траверсы 3 с приводами 4 вертикальных перемещений и устройства 5 подачи бетонной смеси. Траверса состоит из центральной 6 и концевых секций 7, соединенных между собой с помощью упругих элементов 8. К центральной секции 6 траверсы при помощи вертикального вала 9 подвешена головка

IO радиального прессования с направляющим конусом 11 с закрепленными на ее боковой поверхности изогнутыми по винтовой линии лопастями 12, Центральная часть 6 траверсы 3 выполняет функцию датчика вертикальных перемещений, соединенного с регулируемым блоком 13 питания через блок 14 управления регулятора вертикального перемещения головки и устройства подачи бетонной смеси, и снабжена регулируемыми по высоте упорами 15 в виде ползунов 16, двух клиньев 17 и винтов 18, имеющих правую и левую реэьбу. На регулируемых упорах 15 концентрично относительно вала 9 установлена вертикальная подвижная плита 19.

В вертикальных направляющих центральной секции 6 траверсы 3 с помощью возвратных пружин 20 симметрично относительно вала 9 установлены толкатели 21, Верхние торцы толкателей 21 упираются в подвижную плиту

19, а их опорные ролики 22 соприкасаются с профилированной поверхностью кулачка 23, подвижно установленного в верхней части вала 9, с помощью втулки 24, фиксируемой rайкой 25.

На одном иэ толкателеи размещена горизонтальная ось 26, на которой шарнирна закреплена собачка 27, входящая в зацепление с храповым колесом 28, закрепленным на горизонтальном валу 29 вместе с ведущей шестерней 30 конической зубчатой передачи. шестерня 30 входит в зацепление с

Ю

55 ведомым эубчатъпч колесом 31, установленным на нижнем торце кулачка 23 симметрично относительно оси вала 9.

Вал 29 смонтирован в подшипниковых опорах стойки 32, закрепленной на центральной части 6 траверсы 3. Устройство т кже содержит привод 33 вращения головки, 1

Установка работает следующим образом.

Форму для формования изделий при помощи груэоподъемного механизма и поворотного ствола устанавливают вертикально, соосно с осью вращения головки IO радиального прессования.

Головку IO радиального прессования опускают в крайнее нижнее положение и одновременно включают приводы 4, 5 и 33 вертикальных перемещений траверсы, устройства подачи бетонной смеси и вращения головки, под действием силы тяжести происходит смещение вниз центральной секции 8 траверсы 3 относительно положения концевой секции 7, которая стремится занять крайнее нижнее положение. Сигнал с центральной секции траверсы поступает в блок

14 управления, изменяющий параметры тока, питающего двигатели приводов

4 и 5, вертикальных перемещений траверсы и устройства подачи бетонной смеси. При этом увеличивается производительность питателя и уменьшается скорость подъема головки 10. Головка 10 вращаясь внутри формы, образует внутреннюю полость трубы, а винтообразные лопасти 12, опираясь на укладываемую бетонную смесь, ее уплотняют с заданной величиной радиального прессующего давления.

Одновременно при вращении приводного вала 9 ролики 22 толкателей 21 обкатываются по профилированной поверхности кулачка 23, сообщая толкателям 21 и подвижной плите 19 поступательное перемещение вверх. Падение вниз этой плиты на регулируемые по высоте упоры 15 происходит под действием силы тяжести. При подъеме подвижная плита совершает холостой ход, а ее возвращение в исходное положение вызывает удар прессующих лопастей )2 по уплотняемому слою бетонной смеси.

Обратный ход толкагелей происходит под действием возвратных пружин

20. При этом собачка 27 поворачивает на заданный угол храповое колесо

1252

28, связанную с ним коническую шестерню 30 и зубчатое колесо 31 вместе с кулачком 23, Величина угла поворота кулачка

23 определяется длиной винтообразных лопастей 12. Таким образом, при каждом следующем обороте приводного вала 9 происходит ударное воздействие лопастей 12 на уплотняемый слой бетонной смеси по месту, смещенному

1О относительно предыдущего на длйну лопасти 12. Величина ударного импульса регулируется путем изменения вы" соты упоров 15 синхронным поворотом винтов 18. В результате смесь 15 подвергается действию не только статического осевого прессующего давления, но и ударному воздействию лопастей 12 равномерно по длине окружности формуемой трубы, что способст- 2О вует плотной упаковке частиц более

183 4 жесткой бетонной смес,; и ее равномерному уплотнению по окружности формуемой трубы, По мере уплотнения смеси ее сопротивление уплотнению увеличивается и центральная секция 6 траверсы 3 перемещается в обратном направлении относительно положения периферийной секции 7. Когда плотность формуемой трубы достигает требуемой величины, силы сопротивления смеси создают максимальный сдвиг упругих элементов 8,,рассчитанный на определенную величину прессующего воздействия лопастей

12 на бетонную смесь, и центральная секция 6 траверсы 3 стремится эанять крайнее верхнее положение, что приводит к уменьшению производительности питателя и максимальному увеличению скорости подъема головки 10 радиального прессования.

1252!83

Фие. 2

Составитель Л.Карпеткина

Техред N.Ходанич

Корректор В.Бутяга

Редактор Н.Гунько

Тирак 555

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Заказ 4575/19

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Узп.ород, ул. Проектная, 4