Смесь для изготовления изоляционного материала

Смесь для изготовления изоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК цр 4 С 04 В 28/14 д!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3-4

0,5-1

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3837267/29-33 (22) 07.01. 85 (46) 23.08.86. Бюл. У 31 (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбыпева (72) А.П.Меркин, Б.М.Румянцев, Ю.А.Астахов, Т.Е.Кобидэе, А.С.Сторомук н Н.А.Дубовик (53) 666.971(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 783292, кл. С 04 В 43/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР по эаявке У 3596312/33, кл. С 04 В 43/02, 1982. (54) (57) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая

„.SU„„)2523) 6 А1 минеральную вату, в качестве свяэующего гипс и добавки, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения теплопроводности, средней плотности, гигроскопичности и водопоглощения, она в качестве свяэующего дополнительно содержит латекс, а в качестве добавки — цинк, 25Х-ную уксусную кислоту и бифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Гипс 35-42

Латекс 4-6

Цинк 0,5-1,5

25Х-ная уксусная кислота

Бифосфат натрия

Минеральная вата

Состав

Показатели

Известный (5

1 З

Компоненты смеси

38

35 гипс

60 минеральное волокно

51,8

45,5

61,8

50,965

39,23

1,8

0,5

ПАВ

0,15

0,015

0,1

0,02

ВАГ-3

0,02

0,01

ТХЭФ

0,08

0,07

0,06

0,5

1,5 цинк

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству теплоизоляционных материалов на основе минеральной ваты и минерально" го связующего.

Цель изобретения — снижение средней плотности и теплопроводности, гигроскопичности и водопоглощения.

Смесь готовят следующим образом.

Гипс, гранулированную минеральную вату и цинк перемешивают в шнековом смесителе в течение 1 — 1,5 мин. Одновременно в емкости готовят 50Х-ный водный раствор латекса и отдельно смесь 5Х-ного водного раствора бифосфата натрия и 25Х-ного раствора уксусной кислоты, что необходимо для создания В/Т"-1,1. После этого оба раствора перемешивают в течение

0,5 — 1 мин в лопастной мешалке.

Затем общий раствор добавляют в шнековую мешалку с сухой сиесью и перемешивают в течение 0,5 - 1 мин.

При вэаииодействии цинка и уксусной кислоты образуется водород, который и вспенивает получаемую массу.

Одновременно цинк и уксусная кислота служат стабилизаторами латекса и препятствуют коагуляцни гипса при взаимодействии с латексом. Прн обраэова" нии пузырьков газа в жидкой фазе латекс служит стабилизатором получаеиой пористой структуры за счет увеличения

52316 2 вязкости и уменьшения разрушения пеномассы при ее переиешивании с волокнами. Остаток кислоты после ее реакции с цинком позволяет сократить сроки схватывания гипса,и повысить его прочность, что ведет к тому, что поризованная смесь схватывается к моменту окончания порообраэования. Введение бифосфата натрия регулирует сроки

1О схватывания гипса и поддерживает постоянно рН 6 среды, что необходимо для данной массы.

Использование латекса совместно с цинком и бифосфатом улучшает гидро1$ фобизирующие свойства предлагаемого состава sa счет кальиатирования капиллярных пор и трещин в материале, что ведет к сникению гигроскопичности и водопоглощения, При этом эа счет

20 уплотнения стенок пор и увеличения адгеэии гипса к волокну, а такке создания однородной замкнутой пористос» ти повышается водостойкость материала.

Изготавливают и исследуют образцы

2$ предлагаеиого и известного составов.

Результаты испытаний приведены я таблице.

Как видно иэ таблицы, теплопроводность предлагаемого состава по сравнению с известныи на 20-25Z нике, водопоглощение нике на 30Х (в 1,6—

f,9 раз), гигроскопичность в 2

3 раза ниже, водостойкость выше на

10 — ЗОХ.

4 6

1252316

Продолмение таблицы

Состав

Показатели

Известный

2 3 латекс уксусная кислота 3

3,5 бифосфат натрия 0,5

0,7

220

230

350

350

350 козффициент теплопроводности, Вт/и.град 0,031

0,03

0,03

0,043

0,043 предел прочности нри изгибе, Нйа 1,09

1,85

1,07

1,7

1,71 водостойкость к разнмгчению 0,87

0,86 0,90

0,83

0,8

0977 водопоглом еине, об. I 1,1

1,2

1,2

3,4

3,2

3,1 гигроскопичиость, Х

0,5

0,6

0,6

1,5

1,3

1,2 огместойкость: потеря массы 3

3,3

3,5

1,9

1,8 время тления, .с 4,5

2,5

1,7

Составитель Н.Комелева

Редактор И.Дербак Техред И.Каргеитал Корректор T.Õîëá

Заказ 4586/26 Тирам 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР, по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раувская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.умгород, ул.Проектная, 4

Свойства средняя плотность, кг/и 260

Предлагаемый

Г:Х