Способ приготовления пеномассы

Способ приготовления пеномассы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

щ) 4 С 04 В 40/00 38/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЬ1ТЬЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н автсеснамм свиаатвъствм

1 ф " " oav

1 (21) 3678398/29-33 (22) 23. 12.83 (46) 23 ° 08.86. Бвл. У 31 (71) Алма-Атинский архитектурностроительный институт (72) М.С.Садуакасов ,(53) 666.973.6(088.8) (56) Кудряиюв И.Т. и др. Ячеистые бетоны. — М.: Госстройиздат, 1959, с. 65.

Авторское свидетельство СССР

1 783291, кл. С 04 В 43/02, 1979., SU„„1252323 А1 (54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОИАССЫ, включающий приготовление водного раствора пенообраэователя со стабилизатором, введение волокна и вспеннвание массы, о т л и ч а вшийся тем, что, с целью увеличения прочности на изгиб и коэффициента эвукопоглощения бетона, введение волокна осуществляют во вспененную массу.

1252323

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, н частности к способам нэготовления эвукопоглощающих и теплоизоляционных материалов на основе минеральных вяжущих с применением армирования волокнами.

Цель изобретения — увеличение прочности на изгиб и коэффициента эвукопо лощения бетона. 10

Применение предлагаемого способа позволяет получать материалы низкой плотности с высоким содержанием во= локна, что обеспечивает материалу при высокой пористости ячеисто-волокнис- 1 тую структуру и, как следствие, высокие прочность при изгибе и коэффициент эвукопоглощения.

Испольэование пены кратностью менее 4 ведет к повышению плотности и снижению пористости, а более 8 к снижению прочности иэделий.

Применение стабилизатора обусловлено его способностью значительно уве. личивать вязкость и повьппать устойчи- д вость пены, структура последней получается однородной и мелкопористой.

Введение волокна непосредственно в пену, предварительно приготовленную из воды, пенообразователя и стабилизатора, позволяет довести ее содержание в смеси до 5 — 20X, при этом волокна равномерно распределяются в пене, а разрушение последней весьма незначительно.

Полимерные волокна целесообразно вводить совместно с минеральными вяжущими, а в пену — минеральные волокна. Полимерные волокна обладают большой толщиной (средний размер диамет40 ра 35 мкм) и меньшей гибкостью, чем минеральные, и при введении их в пену они гасят последнюю. При приготовлении сухой смеси из полимерных волокон и минерального вяжущего и последующем введении полученной смеси в армированную пену достигается большая однородность распределения волокон в мессе беэ значительного гашения пены. Введение волокна в количестве, меньшем 0,5%, не обеспечивает достаточного повышения прочности материала, а длиной более 8 мм и в количестве, большем 2,0%, затрудняет равномерное распределение волокон по объему пеномассы. 55

При введении в пеноволокнистую массу сухой смеси минерального вяжущего с полимерным волокном последние равномерно распределяются между воздушными пузырьками в водных прослойках пены и на минеральных волокнах.

При тверденин минеральных вяжущих структурирована масса постепенно приобретает механическую прочность, резко возрастающую при дальнейшей тепловой обработке.

Изобретение осуществляется следующим образом.

В смесителе (8000 об./мин) готовят пеномассу иэ воды, пенообразователя и стабилизатора, например полиакриламида, причем берут продукты в количестве 0,4 — 0,8Х и 0,5 — 1,5Х соответственно, путем тщательного смешения их в течение 1 — 2 мин.

В полученную пеномассу при постоянном перемешивании вводят 5 — 20X минерального волокна, например минеральную вату с размером волокон 2040 мм.

Отдельно готовят сухую волокнисто. гипсовую смесь в лопастном смесителе путем перемешивания полимерного волокна, например капронового, имеющего диаметр волокон 35 мкм, длину

2-8 мм, взятом в количестве 0,52,0Х от массы сырьевой смеси и гипсового вяжущего. Готовую волокнистогипсовую смесь с пеноволокнистой массой перемешивают до получения однородной пеногипсоволокнистой смеси в течение 1 — 3 мин.

Пеногипсоволокнистые массы, приготовленные предлагаемым способом, формуют и подвергают сушке при 60 С до постоянной массы.

Составы и результате испытаний образцов, изготовленных предлагаемым способом, представлены в таблице.

Как видно иэ таблицы использование предлагаемого способа изготовления звукопоглощающнх и теплоизоляционных материалов повышает прочность изделий при изгибе на 30-38Х а коэффициент эвукопоглощения на 35-55Х.

Положительный эффект достигается благодаря получению оптимальной структуры материала, обусловленной армированием пеномассы, повышенным количеством минеральных волокон и использованием полимерных волокон.

1252323

Значение показателей состава

Показатели

Известный 1 (2 (з

Содержание компонентов, мас.Х, гипсовЬе вянущее

55

15 минеральяая вата

0,5

2,0

192 капроновое волокно

0,5

1 0

1,5

0,6

42,2 вода каолиновая вата

Свойства

Плотность, кг/м

250-500 200

400

300

Предел прочности при изгибе, МПа

0,4

0,25

0,9

2,0

Коэффициент эвукопоглои1ения на частотах 5001000 Гц

0,4-0,6 0,81

0,63

0,7

Составитель О.Моторина

Техред М.Маргеитал КорРектоР И.Муска

Редактор И.Дербак

Заказ 4586/26 Тиран 640 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Рауаская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.уягород, ул.Проектная, 4 полиакриламид пенообразователь

50-60 30

1,15-1,82 20

0,2-1,0 0,8

38,47-46,32 45,7

0,18-0,86

0,4

38,6