Способ изготовления бетонных и железобетонных конструкций

Способ изготовления бетонных и железобетонных конструкций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

А1

SU„„3252 щ)4 С04В О 2

ГОСМДфРСТН. НЮЙ НОМИТЕТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А4ТЮВО4ОМУ СВИЦВТЕЛЬСТВУ

)3„

1 С

1Д

gg$g g . с (21) 3874410/29-33 (22) 28.03.85 (46) 23.08.86. Бюл. I 31 (71) Научно-исследовательский институт бетона и яелеэобетона (72) Б.А.Крылов н Ю.K.I1åâ÷åíêî (53) 666.972.035.5(088.8) (56) RILKM Труды иеядународной конференции по проблемам ускорения твердення бетона при изготовлении сборных яелезобетонных конструкций.

N.: Изд-во литературы по строительству, 1968, с. 283. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ BETOHHbfX И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ, включающий укладку бетонной снеси, уплотнение, размев1ение на поверхности свеяеуплотненного бетона электронроводяа1его слоя и электродов и последуюв1ую электротермообработку изделия, о т л и ч а ю z и и с.я тем, что, с целью повыаения плотности и прочности бетона, в качестве электронроводяа1его слоя иа поверхность яаносят отходы углеграфнтового производствакоксовую мелочь, прокалениу» при

1000 - 2800 С.

1252324

Изобретение относится к изготовлению бетонных и мелезобетонных горизонтальных конструкций с большой открытой поверхностью, например полов, перекрытий, дорожных покрытий и т.п., и мояет быть использовано для отогревания мерзлого грунта.

Цель изобретения — повышение плотности и прочности бетона.

Способ изготовления бетонных и ше- 10 леэобетонных конструкций осуществля ют следунщим образом.

Укладывают бетонную смесь и уплотняют. Затем на свеиеотформованной и уплотненной конструкции размещают 1$ электроды и наносят электропроводящий слой отхода углеграфитового производства — коксовую мелочь, прокаленную при 1000 - 2800 С.

Расстояние мехду электродами и 20 толщина слоя прокаленной коксовой мелочи, характеризующие электрическую мощность нагревателя, зависит от температуры окружающего воздуха, температурного режима прогрева изделий, 2$ электроэнергетических возмощностей строительной площадки и определяетая предварительным расчетом. Причем слой прокаленного кокса толщиной 56 см является оптимальным с точки 3О зрения электропроводимости, водоотсасывания и экономичности. Дисперсная структура нагревателя создает воэ1 мощность капилярного отсоса из бетонной смеси избыточной воды эатворения, 3$ уменьшая водоцементное отношение, что приводит к повышению плотности и прочности бетона после его термообработки. Стабильность электрических свойств углеродного гранулированного материала обеспечивает стабильность температурного поля во времени, что позволяет применить любой, в том числе наиболее эфф ктивный, ремим термовыдеркивания.

4$

Таким образом, применение электротермоактивного гранулированного материала решает комплексно задачу создания требуемых температурных условий твердения бетонных смесей, а такие удаления избыточной воды затворения иэ материала формуемых бетонных и железобетонных конструкций, что способствует достюкению улучшенных свойств бетона. $$

В качестве токоцодводящих электродов применяют полосовую сталь толщиной 2 - 3 мм и шириной 30 - 50 мм.

Прокаленная коксовая мелочь является отходом углеграфитового производства, а именно теплоиэоляционным сыпучим материалом обжиговых или графитировочных печей, служащих для высокотемпературной (1000 - 2800 C) обработки изделий из "сырого" графита. В процессе высокотемпературной обработки иэделий пересыпка прокаливается и графитируется, приобретая при этом свойство электронроводиости.

Причем, чем выше температура обработки, тем выше и электропроводность материала. Температурный интервал обработки 1000 — 2800 С является условием, при котором резко повышается электрическая проводимость коксовой пересыпки. Электропроводящая пересыпка повторно не используется и идет в отвал. Этот материал легко транспортируется, может храниться в открытых складах при любой температуре и любом естественном увлащнеики, что не влияет на его своЯства.

Использование отвальной коксовоЯ мелочи в строительстве решает такие вопрос утилизации побочного продукта углеграфитового производства.

Пример. Формует образцы бетона следующего состава, кг/м : портлаидцемент 295;песок речной с М», 2,1 755;гранитный щебень 1180;вода из водопроводной городскоЯ сети.

Пластичность бетона по стандартному конусу составляе 13 см.

Иэ бетонной смеси формуют образцыкубикн (12 шт.) размером 100х100х х100 мм и образцы-цилиндры (6 ат.) диаметром и высотой 150 мм в количестве 6 шт. для обогрева калдого слоем коксовой мелочи.

После формования образцов-кубиков и образцов-цилиндров их выдерщивают при 15 С и относительной влаще ности воздуха 603 в течение 2 ч, после чего подвергают термообработке пятью видами коксовой мелочи, прокаленной при 600, 950, 1000, 1500 о и 2800 С. Термообработку проводят по режиму: подъем температуры 4 ч; изотермическое выдеряивание 6 ч; остывание 4 ч.

После остывания термообработаиные образцы-кубики испытывают на проч" ность при сжатии на 50-тонном прессе, а образцы-цилиндры — на водонепроницаемость на компрессионной установке.

Средние результаты испытаний представлены в таблице.

1252324

Рабочее напряиение на подводящих электродах, Плотность (водонепроницаемость) бетона, МПа

Прочность бетона на

Температура иэотермнческого выдергивания, скатне, ИПа

10800

600

0,1

380

0,2

950

0,3

0,065

0,044

1000

0,3

1500

0,3

2800е

0,01 температура 2800 С вЂ” максимальная, применяемая в технологии прокаливания и графитации углеграфитовых иэделий

Составитель В.Лебедева

Редактор И.Дербак Техред И.Харгеитал Корректор Т.Колб

Заказ 4586/26 Тиращ 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

По делам изобретений и открытий

113035, Иосква, %-35, Рауаская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Уигород, ул.Проектная, 4

Коксовая мелочь, прокаленная при температуре, С

Удельное электросопротивление коксовой мелочи, Ом см

Электронроводимость отсутствует

40 9,7

80 16,0

80 17, 75

80 17,20