Засыпной аппарат доменной печи

Засыпной аппарат доменной печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (1) 1 С 21 В 7/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 377! 257/22-02 (22) 10.07.84 (46) 23.08.86. Бюл.М 31 (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им. Л.И.Брежнева (72) А.И.Лесной, А.И.Мартыненко, Б.Б .Бахолдин и О .И .Брыков (53) b69.162.24(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР В 585214, кл. С 21 В 7/10, 1976.

Авторское свидетельство СССР

М 1122701, кл. С 21 В 7/20. (54)(57) ЗАСЫПНОЙ АППАРАТ ДОМЕННОЙ

ПЕЧИ, содержащий чашу, гаэоуплотнительный конус, основание которого жестко связано посредством несущих ребер с нажимным элементом в виде плоского кольца с равномерно расположенными по окружности на внешней его части выступами, имеющими рабочие поверхности,штангу, связанную с приводами вертикального перемещения и вращения, и расположенный под конусом распределительный узел, состоящий иэ нескольких сегментных плит, шарнирно соединенных с кожухом печи и имеющих в верхней части головки с рабочими поверхностями, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения радиального распределения шихты на колошнике, расстояние h; рабочих поверхностей каждого выступа нажимного элемента от плоскости нижней кромки основания конуса равно

Н <д, -))

h k и где "; — порядковый номер выступа, отсчет которого произведен от выступа, рабочая поверхность которого находится на минимальном удалении от указанной плоскости;

" 0) — величина хода конуса, мм; — минимально допустимый зазор между рабочими поверхностями h --го выступа и головки сегментной плиты, мм; — количество плит.

1252344 ность 6 удалена от плоскости, проходящей через нижнюю кромку основания конуса 3, на расстоянии, большем, чем удаление рабочей поверхности предыдущего выступа а на величину, Нюо равную k . Это позволит и в процессе опускания конуса 3 переместить сегментные плиты 7 на различ10 ные по величине углы наклона (ac,) относительно исходного положения.

В исходном (закрытом) положении конусного затвора минимальная величина зазора (Ь) между рабочей поверхностью 6 и -го выступа д нажимного элемента и головкой 1 сегментной плиты 7 выбирается в пределах 50-

l00 мм. Этот зазор необходим для обеспечения беспрепятственного вращения (в период перевода засыпного аппарата на очередную станцию) конуса 3 совместно с нажимным кольцом 5 при опускании конуса 3 на

25-50 мм относительно исходного поло25 жения.

Предлагаемый засыпной аппарат работает следующим образом.

При необходимости загрузить шихтой периферийную зону поверхности колошника нажимное кольцо 5 посредством привода вращения устанавливают в такое положение, при котором в процессе его опускания исключен контакт выступов и с головками о сегментных плит 7. В этом случае

35 в процессе опускания конуса 3 сегментные плиты 7 остаются в исходном положении и шихтовый материал, сходящий с поверхности конуса 3, не соприкасаясь с сегментными плитами

7 попадает на периферийную зону поверхности калошника.

Расстояние между рабочей поверхностью 5 выступов а и головками 5 сегментных плит 7 ступенчато увеличивается по мере нарастания порядко- 0 вого номера выступа (отсчет номеров выступов о производится начиная от выступа, рабочая поверхность 8 которого находится на инимальном удалении от плоскости, проходящей через 55 нижнюю кромку основания конуса 3), т.е. каждый последующий выступ 0 вы— выполнен так, что его рабочая поверхИзобретение относится к серной металлургии, а именно к оборудованию для загрузки доменных печей.

Цель изобретения — улучшение радиального распределения шихты на колошнике.

На фиг.l изображен засыпной аппарат доменной печи, общий вид; на фиг.

2 - разрез А-А на фиг. 1.

Засыпной аппарат доменной печи состоит из чаши 1, опирающейся на кожух печи 2, гаэоуплотнительного конуса 3, подвешенного на штанге 4, связанной с приводами вертикального перемещения и вращения (не показаны) нажимного элемента, включающего плоское кольцо 5, жестко соединенное посредством несущих ребер 6 с конусом 3 и имеющее равномерно расположенные на внешней его части выступы а, рабочие поверхности о которых находятся на различном удалении от плоскости, проходящей через нижнюю кромку основания конуса 3, расположенного под конусом 3 распределительного узла, содержащего равномерно расположенные по окружности печи сегментные плиты 7, опирающиеся посредством шарниров 8 на основание

9, жестко связанные с кожухом печи 2.

Сегментные плиты 7 в верхней части снабжены головками 6, рабочие поверхности которых являются частями цил йдров, продольные оси которых горизонтальны.

На внешней части нажимного элемента закреплены выступы 0, удаленные друг от друга на расстояние 1., равное 1,05-!,1 длины цилиндрической части головки 5 . Выполнение нажимного элемента с такими геометрическими параметрами необходимо для исключения в период подгрузки периферийной зоны колошника контакта нажимного элемента с головками О сегментных плит 7.

llри необходимости загрузить среднюю и центральную эоны поверхности колошника нажимной элемент посредством привода вращения предварительно устанавливают в такое положение, при котором его выступы а в процессе совместного опускания с конусом воэ" действуют на головки сегментных плит 7. В этом случае в процессе опускания конуса 3 выступы о, взаимодействуя с сегментными плитами 7, изменяют их углы наклона (a ., ) пропорционально величинам удаления рабочих поверхностей выступов а относительно плоскости, проходящей через верхнюю кромку основания конуса 3.

1252344

При этом шихтовый материал, сходящий с поверхности сегментных плит 7, эа время полного опорожнения межконусного пространства формирует и центральной и средней зонах поверхности колошннка спиралеобраз ую засыпь. После окончания выгрузки иэ межконусного пространства порции шихтового материала конус 3 поднимают вверх до положения, при котором между ним и чашей 1 остаетс . зазор 2550 мм, при этом сегментные плиты 7 под действием собственного веса возвращаются в исходное положение.

После этого посредством привода вращения переводят нажимной элемент на очередную станцию и производят в описанной последовательности загрузку очередной станции. При прохождении нажимным элементом полного цик л» станций на поверхности колошника формируется широкая кольцевая saсыпь, расположенная в центральной и средних зонах колошника.

Таким образом, посредством конструкции засыпного аппарата при прохождении нажимным элементом цикла станций можно более рационально рассре— поточить загружаемую в печь шихту JIo всей поверхности колошника печи.

Применение конструкции засыпного аппарата позволит снизить расход кок 5 са эа счет улучшения радиального распределения на колошнике и тем са.пи позволит улучшить технико-экономические покаэатели доменной плавки.

1252344

A — A

Составитель Ю.Серов

Редактор А.ПЬппкииа Техред Л.Сердюкова Корректор Е.Сирохман

Закаэ 4589/27

Тирах 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l)3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.умгород, ул.Проектная,4