Установка для термической обработки полых цилиндрических деталей

Установка для термической обработки полых цилиндрических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УБЛИК

1"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ра.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3680483/22-02 (22) 29,12,83 (46) 23.08.86. Бюл, М- 31 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение по восстановлению изношенных деталей автомобилей,тракторов и сельскохозяйственных машин (72) Л.Я. Левин, Б,И. Иор, В.И. Черноиванов, В.П, Михайлов и И.М. Шор (53) 621.785(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 787485, кл. С 21 D 1/06, 1978. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ПО1ИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИ11, содержащая механизмы загрузки и выгрузки изделий, индуктор, спрейер, направляющие, толкатели с втулками зажима изделий, установленные соосно индуктору и размещенные в цилиндрических опорах с Воэможностью

„„SU, 2523 0 А1 (5l) 4 С 21 D l/10 С 21 D 9 08 возвратно-поступательного перемеще" ния от привода, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения производительности, надежности, качества обработки изделий и расширения эксп;»уатационного диапазона, она снабжена кареткой с жестко закрепленными цил ндрическими опорами зажимов — толкателей, двумя двуплечими рь»чагами, поворотным кронштейном, тягами, зажимами-толкателями, причем одни коицы двуплечих рычагов связаны тягами с поворотным кронштейном, другие их концы выполнены в виде вильчатых скоб с радиальными осями и связаны шарнирно с зажимами-толкателями посредством. сухариков, размещенных в пазах, выполненных на хвостовых частях зажимов-толкателей,а каретка расположена в направляющих вне индукто1252360

55

Изобретение относится к оборудованию для термической обработки изделий токами высокой частоты и предназначено для раздачи (восстановления гепметрии) и термообрлботки трубчатых изделий, в частности поршневых пальцев двигателей внутреннего сгорания.

Цель изобретения — повышение произвопительности, надежности, качества обряботки изделий и расширение эксплуатационного диапазона.

Hя фиг. 1 изображена предлагаемая установка без кожухов, общий вид; ня фиг. 2 — вид А нл фиг. I на фиг. 3 вид Б нл фиг.2; нл фиг. 4 — вид В на фиг. 3; «а фиг. 5 — толкатель механизма перезарядки в нижнем положении; нл фиг ° б — то же, в верхнем положении; нл фиг. 7 — индуктор, изделие и спрейер.

Установка для термической обработки полых цилиндрических изделий содержит каретку для возвратно-поступательного перемещения иэделия 2, индуклор 3, неподвижно закрепленный ня направляющих 4, каркас 5 с плитой б и стойками 7, электромеханический привод 8, выводной рольганг 9, склиэ-накопитель 10, приводной вал

11 с приводной шестерней 12 и кронштейнами 13 и 14, электромагнитные муфты !5 и 16, червячный вал 17 с ползуном !8 и кронштейнами 19 и 20, кулису 21 с кронштейном 22 и тягой

23, кулачковый вал ?4 с кронштейнами

25 и 26, кулачком 27 включения цикла и фиксации нулевого положения валя 24, эксцентриком 28 пазового эяжимл 29, кулачком 30 механизма 31 перезарядки изделий 2.

Каретка I обеспечивающая возвратно-поступлтельное перемещение изделия 2, содержит вал 32 с рычагом

33 и поворотным кронштейном 34, тяги 35, двуплечие рычаги 36 и 37 с пружинами 38 и 39 и вильчатые скобы

40 и 41, снабженными осями 42 с сухариками 43, опоры 44 и 45, зажимытолкатели 46 и 47 с хвостовиками

48 и 49, содержащими пазы 50 под сухарики 43, спрейер 51 для внутреннего охллждения изделия 2 с кронштейном 54 для фиксации положения спрейерл 51. .1ехлнизм 31 перезарядки содержит склиз-накопитель 10, съемник-толкатель 2, устяновочную призму 53, 5 10 !

45 тягу 55, кронштейн 56, пружину 57 и двуплечий рычаг 58.

Индуктор 3 имеет каналы 59 для подачи охлаждающей жидкости к наружной поверхности иэделия 2, а спрейер

51 — отверс1ия 60 для подачи охлаждающей жидкости к внутренней поверхности изделия 2.

Установка работает следующим образом.

От кнопки "Пуск" включается электродвигатель электромеханического привода 8, вращение от которого посред1 ством шестерни выходного вала редук тора и паразитной шестерни (не показаны) передается приводной шестерне

)2, жестко закрепленной нл приводном валу I! .

Электромагнитные муфты 15 и 16, насаженные на торцовые участки приводного 11, червячного 17 и кулачкового 24 валов, управляемые посредством сигналов, поступающих от электросхемы, поочередно передают вращение от главного вала 11 к червячному валу 17 и кулачковому валу 24. При подключении червячного вала 17 начинают перемещаться ползун 18 икулиса

21, которая через тягу 23 тащит за собой каретку 1, При подключении кулачкового вала 24 срабатывает механизм 31 перезарядки изделий, который осуществляет съем обработанного изделия 2 и установку в зажимы-толкатели 46 и 47 нового изделия.

В начале цикла при включении двигателя электромеханического привода

8 срабатывает электромагнитная муфта 16, чем приводится во вращение кулачковый вал 24, который совершает один полный оборот. При этом первоначально опускается соединенный с эксцентриком 28 посредством тяги (не обозначена) пазовый прижим 29,поворачивая рычаг 33, вал 32 и насаженный на него поворотный кронштейн 34, который посредством тяг 35 разворачивает двуплечие рычаги 36 и 37. Вильчатые скобы 40 и 41 рычагов 36 и 37 посредством осей 42 и сухариков 43, входящих в пазы 50 хвостиков 48 и

49 зажимов-толкателей 46, 47, разводят их, освобождая изделие 2,которое остается на установочной призме 53.

Далее срабатывает механизм 31 перезарядки. При повороте кулачка 30 приводится в движение двуплечий рычаг 58, который воздействует на тягу

1252360

55, ttepet«f щающуюся l3 кронштейне "6 в верхнее положение. Съемник-топкатель

52 наклонной плоскостью передней части профиля поднимает обработаггное изделие 2 и переводит его на наклонный участок устаноночной призмы 53, по которому оно скатывается на ньгнодной рольганг 9. Одновременно наклонная плоскость задней части профиля съемиэделие 2 со склиза-накопителя 10, отсекая своей торцовой поверхностью изделия, оставшиеся на склизе-накопителе 10, и переводит его на наклонную плоскость между выступами съемки- г5 ка-толкателя 52, где оно скатывается на кра1ггггее левое положение (фиг. 6) и удерживается там до тех пор, пока съемник-толкатеггь 52 не отойдет под действием пружины 57 вниз при пово20 роте кулачка 30 в исходное положение.

При этом изделие 2 со съемника-толкатепя укладывается на призму 52. Изделия 2, находящиеся па склизе-накопи25 теле 10, перемещаются влево до упора в торец установочной призмы 53.

Вслед за этим завершает поворот в исходное положение эксцентрик 28, поднимается пазовый зажим 29, поворачивая н исходное положение рычаг

33, вал 32, поворотный кронштейн 34, который посредством тяг 35 ра3Ворачивает двуппечие рычаги 36 и 37.

Вильчатые скобы 40 и 41 рычагов 36 и

37 взаимодействуют посредством осей

42 и сухариков 43 через пази 50 хвостоникон 48 и 49 зажимов-толкателей 46 и 47, сводят их, зажимая иэделие 2. Оборот кулачкового нала 24 завершен ° Срабатывают кулачок 27 выключения цикла и фиксатор нулевого гголож-ния е показан).

Да.чее нк r»>u>tåòсл эпектромагнитная муфта 15 черн» ного нала 17, и пол35

40 зуtt 1 В ггс pE г«еlttl ется вправо > поворачи 45 вая кулису 21, которая посредстном тяги 23 перемещает каретку в крайнее пряное tti>пс>жение, после чего муфта 15 откл1 t;if тctt а электропривод 8 ггерегп пиз г на реверс. Перемещением ника-толкатепя 52 поднимает очередное 10 каретки I изделие 2 заводится н индуктср 3, ггаеэжая на спрейер 51, который неподвижно удерживается в полости зажима-толкателя 47 и, соответственно, полости издепия 2 кронштейном 54.

Затем включается и отключается нагрев, после чего производится охлаждение изделия 2 подачей жидкости через спрейер 51 и отверстия 60 к внутренней полости изделия. Через определенный интервал времени дополнительно включается подача жидкости к наругкиой понерхности.иэделия 2 чеэез канал 59 индуктора. По завершеши технологического цикла включает

:я электромагнитная муфта 15, и каретка 1 возвращается н исходное положение посредством системы передач.

Злектромагнитньгй привод снимается с ренерса и цикл повторяется.

Снабжение установки кареткой, размещенной н направляющих вне индуктора, с закрепленньгми на ней порами для размещения в них толкателей, а также указанное выполнение привода толкателей позволило резко понизить вероятность сбоев (отказов) н работе установки, что повысило производительность и надежность у"тановки.

Жесткая фиксация изделий между толкателями и гарантиронанная соосность изделий относительно индуктора и спрейерон позволяют обеспечить равномерность нагрева и охлаждения в каждом поперечном сечении изделия, что значительно повьппает качество его обработки.

Проведение операций нагрева и охлаждения в едином операционном посту. устраняет необходимость дополнительной транспортировки изделий от индуктора к устройству для охлаждения. При этом сокращается время пребывания металла изделия н обпасти температур вьппе точки аустенитномартенситного превращения, 1озноляя получить при закалке боле> качественную мелкодисперсггую структуру металла изделия.

10 фиг. 2

23

l 2523F) 0

Ви3В

Фиг. 5

Составитель В. Китайский

Редактор А. Шишкина Техред Л.Сердк)кова Корректор Е. Сирохман

Заказ 4590/28 Тираж 552 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4