Способ переработки продуктов,содержащих цветные и редкие металлы
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СОЮЗ СОВЕ1 СНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
15О 4 С 22 В 3 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3831919/22-02 (22) 31.10.84 (46) 23.08.86. Бюл. !! 31 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова (72) И.A !!инесса, С.В.Луговой, Л.Ф.Гнатюк, A.II.Fâñòèãíåånà и H.Е.Коновалова (53) 669.053.4(088.8) (56) Снурников А.П. и др. Гидрометаллургическая переработка медноцинкового промпродукта. — Цветная металлургия, 1967, Н- 5, с. 28 — 30.
Авторское гни;.н.тельство СССР
101015á, кл. С 22 В 3/00, 1982.
ÄÄSUÄÄ 1252372 А1 (54) (57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОДУКТОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЦВЕТНЫЕ И РЕДКИЕ МЕТАЛЛЫ, включающий обработку исходного сырья 70-807-ным раствором серной кислоы с последующим выщелачиванием охлажденного продукта водой при соотношении жидкого к твердому 1:(34), отличающийся тем, что, с целью повьппения степени иэвлечения цинка, перед обработкой исходного материала в раствор серной кислоты вводят 0,257-25,7 г/т оксалата аммония, обработку про„одят при расходе серной кислоты 1,061,38 т/т в течение 32-45 мин при о
240-250 С, а выщелачивание водой осуществляют в течение 7-15 мин.
1252372
Выход продукта "g,,7
Извлечение цинка в раствор,X
Расход (%1) С 0 г/т Ме
30,2
84,5
0,114
16,8
90,2
96,44
96,44
95,04
0,257
11,67
14,42
14,17
14,08
1 1, 17
0,54
0,83
2,57
94,8
57,19
0,8
5,4
94,53
0,9
68,1
52,5
8,3
95
1,0
33,5
83,57
25,7
12,83
13,03
12,08
97,71
95,41
97,11
96,59
95,04
96,08
96,00
33,3
83,6
1,2
84,7
33 5
45 83
1,35
85
257
22,6
1,38
26,5
540
16, 17
21,92
20,85
830
1,58
25,8
1,68
11,40
26,4
f,8
Изобретение относится к гидрометаллургии, в частности к способам извлечения цветных металлов иэ различных материалов.
Цель изобретения — повышение степени извлечения цинка.
Пример 1. Для исследования берут цинковый концентрат, содержащий, 7: Zn 51,3; Си 0,43 и Fe 5,33.
Навеску продукта в количестве 10 r
10 смешивают с определенным количеством
807-ной серной кислоты и раствором оксалата аммония, нагревают до 240250 С, затем проводят вьпцелачивание охлажденного продукта при Т:Ж=1:4, фильтрование и промывку осадка.
Раствор анализируют на содержание.
Для определения оптимального количества 807.-ной серной кислоты проводят опыты по разложению цинкового
20 концентрата различным количеством серной кислоты.
Результаты переработки цинкового концентрата при различном количест25 ве 807-ной серной кислоты приведены в табл. 1. При этом t, „,„, = 210 С, 40 MMH вьпцелачивании сульфатного продукта Н,0, Т:Ж=1:3, 40-50 С = 20 мин. ф °
Таблица 1
Расход Н 80, Выход осад Извлечение т/т концент ка, 7 в раствор,7 рата
Как следует иэ табл. 1, наибольmee извлечение цинка, равное 83,57877, достигается при расходе серной кислоты, равном 1,06-1,38 т/т кон,центрата, прн меньшем расходе серной кислоты извлечение цинка в раствор падает, при более высоком также уменьшается.
Пример 2. Для определения оптимального расхода оксалата аммония проводят опыты, в которых количество оксалата аммония изменяют от
0,114 до 0,830 г/т концентрата.
Результаты переработки цинкового концентрата при различных количествах оксалата аммония приведены в табл. 2.
Постоянные условия: 80Х-ный раствор
Н 80,; расход 1,275 т/т;
33 мин, вышелачивание Н 0, 10 мин; t = 40-50 С, Т:Ж=1:3
Таблица 2
Как следует из табл. 2, наибольшее извлечение цинка в раствор, равное 96,08-97,717, достигается при
1252372
Таблица 4
Извлечение цинка, Х
Таблица 3
35
Выход
Извлечение цинка в раствор, 20
Расход
Н2SO1 т/т концент рата осадка, Х
48,4
0,92
35,7
84,71
0,937
86,3
1,06
21,7
92,5
1,14
17,5
93,4 30
1,26
13,9
94,1
1,38
9,6
95,46
93,2
1,53 расходе оксалата аммония 0,257
25,7 г/т.
Пример 3. Для определения оптимального количества 80Х-ной серной кислоты в присут твии оксала- 5 та аммония проводят опыты по разложению цинкового концентрата. Результаты переработки цинкового концентрата при различном количестве 80Х-ной серной кислоты в присутствии 200 г/т концентрата (NH<) С О приведены в табл. 3. При этом t+ „„= 240-250 С, 45 мин, вьпцелачивание сульфатного продукта вод ой при Т:%=1:3, 40-50 f., = 10 мин. 15
Как следует из результатов табл.3, наибольшее извлечение цинка, равное
93,5-95,46Х, наблюдается при расхо- .40 де серной кислоты 1,06-1,38 т на
1 т концентрата, следовательно, при введении оксалата аммония в 80Х-ный раствор серной кислоты наблюдаются снижение расхода серной кислоты и по-yS вышение извлечения цинка в раствор.
Пример 4. Для определения оптимального времени обжига цинкового концентрата в присутствии 1,38 т/и концентрата 8ОХ-ной Н БО и 200 г/т И концентрата (NH ) С О, проводят опы2 Р 4 ты, в которых время обжига изменяют от 23 до 48,4 мин при изменении температуры обжига от 230 до 250 С.
Результаты переработки цинкового концентрата при различном времени и температурах обжига его в смеси с 1,38 т/т концентрата 80Х-ной Н БО, и 200 г/т концентрата (NH,), С О
Э выщелачивании водой при Т:Ж=1:3, температуре 40-50 С в течение 10 мин приведены в табл. 4.
Время об Темпера Выход жига про тура об продук о дукта,мин жига, С та, X
230 24,6 91,4
235 21,4 92,6
240 10,9 96,08
245 8,5 96,08
250 9ю6 95ю45
255 !0,9 91,74
Как следует иэ результатов табл.4, в присутствии оксалата аммония при обжиге продукта в течение 32-45 мин и температуре 240-250 С извлечение цинка в раствор повышается до 95,4596,08Х.
Пример 5. Для определения оптимального времени вьпцелачивания цинкового концентрата после обработки его 80Х-ным раствором Н ЯО„ в количестве 1300 кг/т концентрата в смеси с 400 г/т концентрата (МН4) С О, проводят опыты, в которых время обжига составляет 40 мин, а время выщелачивания сульфатного продукта изменяют от 5,0 до 23,4 мин.
Результаты эксперимента представлены в табл. 5. Постоянные условия:
80Х-ный раствор Н SO, 1300 кг/т концентрата, 400 г/т концентрата (НН,), 04 <, „, - 40 мин, выщелачивание Н О, t = 40-50 С. Иэ табл. 5 следует, что наиболыпее извлечение цинка, равное 96,7-95,46Х, наблюдается при выщелачивании сульфатного продукта в течение 7,0
15 мин, при меньшем времени вьпцелачивания извлечение цинка в раствор снижается, при увеличении времени вьпцелачивания — не увеличивается значительно.
125237."
Таблица 5
Извлечение цинка, 7.
Выход продукта, 7
Время выщелачивания, мин
92,3
15,8
96,7
9,5
7,0
95,46
95,46
9,6
9,0
23,4
95 в раствор значительно повьш<аетгя при расходе серной кислоты 100-1207. от стехиометрического количества и составляет 97,717. остается значите >ьное количество цинка
Составитель Jl ÐÿêHíà
Техред М,Ходанич Корректор И. Зрдейи
Редактор А.Шишкова
Заказ 4591/29 Тираж 567 Полпигнг е
ВНИ1И1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул.Прг>к. ная, 4
Таким образом, иэ табл. 1-5 можно сделать вывод, что в присутствии оксалата аммония извлечение цинка
Применение предлагаемого спссоба позволяет замени<ь известный гпогоб переработки oульфидного сырья на б о>< е е э к о и о ми ч и ый H Il p oH 3 B o Jl H T P 3< h >< b>H прн более высокой степени извлечения цинка.
Базовым объектом является технология переработки сульфидных концентратов, включая обжиг концентрата с последующим выщелачнванием его отработанным электролитом.
Предлагаемым методом могут быть переработаны любые продукты, содержащие цветные металлы, как сульфидные. так oK«cJ<>
Б настоящее время продукты с низ- ким содержанием цинка не перерабатываются или подмешиваются к цинковым концентратам, что ухудшает процесс их переработки и в огтаточных кеках