Расплав для очистки металлических поверхностей

Расплав для очистки металлических поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 С 23 G 1/28

R ГГ 1ЩЩ 11, И .„,„И

as:ü чвтил

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

88,5-97,0

1,0-5,0

2,0-6,5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3841341/22-02 (22) 19. 11. 84 (46) 23.08.86. Бюл. У 31 (71) Ленинградский институт инженеров железнодорожного транспорта им. акад. В.Н.Образцова (72) Н.Г.Артюшкина, А.A.Êóäðÿâöåí и В.П.Нехотин (53) 62 1.7.025(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 358433, кл. С 23 Г 1/28, 1970.

Авторское свидетельство СССР

Ф 560007, кл. С 23 С 1/28, 1975.

Авторское свидетельство СССР

O 633910, кл. С 21 D 1/46, 1977.

„.SU,„, 1252387 А1 (54)(57) РАСПЛАВ ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащий тетраборат натрия и гидроксид натрии, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь металла за счет уменьшения расплавливания, он дополнительно содержит окись свинца при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Тетраборат натрия

Гидроксид натрия

Окись свинца

1252387

5 1,6

Времл об Средина слорость работки мин

Толжнна плен ки на поверх ности> мм

Состав смеси мас.1 была угле" рода, ° с.й

Компоненты емпература обработки, ° С уноса метал. очистки мет.

4Р аР

-- ° 10> гlсм --.10> г/см

1,В

0,05

0,15

95,0

NHтВ«0«

5 0

0,05

0;1S

1,2

1,7

850

92,0

NaiÂiО

5,0 маон

3,0

Pb0

0,04

0,12

1,3

5 0,5

Ва,5

На В,О, S,0

Маон

РЬО б«0

0,03.

0>10

1,5

0,7

93,0 на,в, о, 3,0

4,0

О,О9

0,10

S 0,9

1,7

850

9,7

Na,В,О, 1«0

1«аОН

2,0

PbO

1,9

0,05

0«14

1,4

9В ° 0 на во, 1,0 наон

1,0

1bO

Изобретение относится к области химической обработки металлов и может быть использовано в различных отрас- лях техники, где необходимо удаление окалины с поверхности стальных заго- 5 товок и деталей с последующим сохранением очищенной поверхности.

Целью изобретения является снижение потерь металла за счет уменьшения 10 растравливания.

Составы расплавов синтезируют при

850 С в течение 15-30 мин иэ смеси обезвоженной буры, гидроокиси натрия

Иэ таблицы видно, что средняя скорость очистки неокисленных образцов в предлагаемом составе меньше средней скорости очистки неокисленных образцов в известном расплаве примерно в 2,5 раза. Скорость очистки окисленных образцов в предлагаемом составе в 1,5 раза больше, чем скорость и окиси свинца. Лабанка гидроокиси натрия приводит к снижению температуры плавления смеси. Образцы для испытаний готовят из стали одинаковой формы и массы.. Часть образцов предварительно окисляют путем термообработки на воздухе при 700 С в течение 3 ч.

В ванну с расплавом при 850 С опускают образцы и выдерживают в ней 5 мин.

Среднюю скорость очистки определяют по убыли массы образца на единицу поверхности за это время. Результаты испытаний партии образцов, приведены в таблице. очистки окисленных образцов в известном расплаве, что свидетельствует об эффективности удаления с поверхности образца окисного слоя. Таким образом, после интенсивного растворения окисного слоя потери основного металла в предлагаемом расплаве снижаются по сравнению с известным.

1252387

Составитель В.0лейниченко

Редактор А.Шишкина Техред М.Ходаиич Корректор И.Эрдейи

Заказ 4591/29 Тираж 878 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная, 4

Исследование образцов, подвергнутых обработке в стеклообраэующем расплаве, показывает отсутствие следов коррозии и окисления на поверхности заготовок. Степень загрязненности газами поверхностного слоя образца, оцененная по величине повышения микротвердости и глубине слоя повышенной твердости, в предлагаемом составе не выше, чем в известном. 1О

Проведе нное опроб ов ание предлагаемой смеси подтверждает пригодность для очистки металлических поверхностей от окапины и защиты их от после- 15 дующей коррозии. Предлагаемый состав отличается простотой прис< T(н 1< tilts, небольшой стоимостью, нслифипитн с т исходного сырья, пригодностью для длительного и многократного использования. Внедрение разработанного стеклообраэующего расплава для безокислительного нагрева и очистки поверхности стальных заготовок при изготовлении полуфабрикатов позволяет сократить безвозвратные потери металла окисления при удалении газонасьпценного слоя (в среднем эти потери составляют lOX) и за счет этого обеспечить экономический эффект порядка 200-300 руб. на 1 т обрабатываемого металла.