Конвейерная агломерационная машина

Конвейерная агломерационная машина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

COI03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИ ..ТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (Н) (51) q Г 27 В 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPb)TH&

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3815947/22-02 (22) 21. 11. 84 (46) 23.08.86. Бюл. У 31 (71) Криворожский ордена Трудового

Красного Знамени горно-рудный институт (72) !0.С. Рудь и В.Г. Кучер (53) 669. 1: 62?. 785. ОО?. 3(088. 8) (56) Ав)орское свидетел сТро ГССР

))- 549668, кл. F 27 В 21/ОО, 1977. (54) (57) 1. КОНВЕ)1!,РНЫ5! Л! .!О)!Г! Л()1ОННАЯ МАШИНА, содержащая у< тройс тво для загрузки шихты, горн, тягодутьевые средства и спекательвые тележки с колосниковой решеткой, с.остоящей из колосников со ступицами, расположенными на подкслссвиковых поворотных балках, на концах которых закреплены звездочки с фиксаторами, взаимодействуюшие с неподв .жным упором, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности конвейерной агломерациочной машины за счет увеличения живого сечения колосниковой решетки с уменьшением площади эоны охлаждения, рабочая поверхность каждого колосника выполнена в виде тела вращения, представляющего собой два полуцилиндра с общей плоской боковой поверхностью, один иэ которых выполнен круглым, а другой— эллиптическим, причем диаметр круглого полуцилиндра равен длине малой оси эллиптического.

2. Машина по и. i, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что толщина колосника равна 0,005-0,03 ширины спекательной тележки, длина колосник» 0,15-0,5 длины спекательной тележки, а отношение большой оси эллиптического полуцилиндра к о о малой оси равно 1,2-9,0.

12

Изобретение относится к металлургической промьилленности, а именно к области спекания железорудной шихты на конвейерах агломерационных машин.

Цель изобретения — повышение производительности конвейерной агломерационной машины за счет увеличения живого сечения колосниковой решетки с уменьшением площади зоны охЛаждения.

На фиг. 1 изображена конвейерная агломерационная машина, общий вид; на фиг. 2 — спекательная тележка, вид сверху; на фиг. 3 — часть колосниковой решетки в процессе спекания шихты, продольное сечение; на фиг. 4— то же, в процессе охлаждения агломерата.

Конвейерная агломерационная машина (фиг. 1) содержит спекательные тележки 1 с колосниковой решеткой

2, яа которые с помощью загрузочного устройства 3 загружается шихта

4. Для зажигания слоя шихты 5, уложенного на колосниковую решетку 2, служит горн 6. Просос воздуха через слой шихты 5 производится с помощю тягодутьевых средств 7. Для перемещения спекательных тележек 1 служит привод 8. Спеченная шихта — агломерат 9 охлаждается при помощи тя одутьевых средств 10. Колосниковая решетка 2 набирается из отдельных колосников 11 (фиг. 2) со ступицами 12, насаженных на поворотные подколосниковые балки 13, причем поперечное сечение подколосниковой балки 13 соответствует форме фасонного отверстия ступицы 12 колосника 11. Подколосниковые балки 13 закреплены в корпусе 14 спекательной тележки 1. На конце подколосниковых балок 13 закреплены звездочки 15. Для изменения живого сечения колосниковой решетки 2 служит неподвижный упор 16. Рабочая поверхность каждого колосника 11 выполнена в виде тела вращения, состоящего из двух соединенных между собой плоскими боковыми поверхностями полуцилиндров: круглого 17 и эллиптического 18 (разделенных вертикальной осью, фиг. 3), причем диаметр 4 круглого полуцилиндра 17 равен длине малой оси эллиптического полуцилиндра 18. Такая форма рабочей ,поверхности колосника обеспечивает

52637

55 возможность создания необходимых зазоров (P, P,) между соседними рядами колосников в процессе спекания (Р,) шихты 5 и охлаждения (С ) агломерата 9.

Конвейерная агломерационная машина работает следующим образом.

Шихта 4 (фиг. 1) с помощью загрузочного устройства 3 подается на колосниковую решетку 2 спекательных тележек 1. Образовавшийся слой шихты 5 перемещается при помощи привода 8 под горн 6, где осуществляется его зажигание. Спекание слоя шихты 5 осуществляется посредством просасывания воздуха через слой 5 при помощи тягодутьевых средств 7. При загрузке шихты 4 на колосниковую решетку 2, а также в процессе спекания слоя шихты 5, колосники 11 находятся в соответствующем положении (фиг. 2 и 3). Ширина ступиц 12 колосников 11 равна 1,53,0 мм. При этом обеспечивается ве-, личина зазора 1 между торцами соседних колосников 11 одного ряда, равная 3-6 мм. Зазор между колос3 никами 11 соседних рядов также равен 3-6 мм. Это исключает просыпание шихты сквозь колосниковую решетку 2. Толщина С колосников 11 выбирается из следующих условий.

Иинимальная толщина С колосника 11 обусловлена требованиями механической и термической прочности и равна

20 мм. При максимально возможной ширине колосниковой решетки 2 равной

4000 мм относительная толщина колосника 11 равна 0,005.

Тележки шириной более 4000 мм не находят применения.

Увеличение толщины С колосников

11 до размеров более 120 мм приводит к резкому снижению живого сечения колосниковой решетки (до величины менее 37). Для максимальной толщины С колосника 11 ее относительное значение равно 0,03. Таким образом, диапазон изменения толщины колосников 1 1 равен 0,005-0,03 ширины спекательной тележки 11.

Длина С колосника 11 выбирается следующим образом.

Иинимальное число рядов колосников 11 спекательных тележек 1 равно двум, поэтому, при длине спекательных тележек 1, равной 1000 мм, длина колосника 11 равна 500 мм. Ииниl 252637 оси о выбраны из условия учета . наибольшего возможного диапазона нзиенения размеров осей полуцилиндра и эллипса. Это обусловлено теи, что в практике эксплуатации возиож- !5 ны случаи использования колосников с минимальными значениями большой оси эллиптического полуцилиндра и максимальными значениями оси круглого полуцилиндра или колосников 20 с максимальными значениями большой оси эллиптического полуцилиндра и минииальныии значениями оси круглого полуцилиндра.

Те же соображения использованы 25 при расчете отношений большой н малой осей эллиптического полуцилиндра.

Зазор Сг между соседними рядами колосникон 11, при котором не происходит разрушение агломерата 9 н процессе его охлаждения, равен 20-120 мм, При длине t колосники 11 равной

150 им величина малой оси эллиптического полуцилиндра 18 находится в пределах 30-130 ми, длина большой осн равна 170-270 мм. Отношение

35 большой оси Ь эллиптического полуцилиндра 18 к его малой оси для указанных размеров равно 1,3-9,0. При длине колосника 11 равной 500 мм

40 длина малой оси о находится в пределах 380-480 ми, длина большой оси Ь вЂ” в пределах 520-620 мм. Отношение большой оси Ь эллиптического полуцилиндра к его малой оси а

45 для этого случая равно 1,1-1,9.

Такии образом, максимальный диапазон отношений большой оси эллиптического полуцилиндра к его малой оси g, равен 1, 1-9,0.

После окончания процесса спекания слоя шихты 5 производят охлалдение слоя агломерата 9 при поиощи тягодутьеных средств 10 (фиг. 1).

При движении спекательных тележек

1 вдоль конвейерной агломерационной машины звездочки 15 наезжают на неподвижный упор 16, при этом происхо3 4 мальная длина l колосника 11, при дит поворот подколосниковых балок которой обеспечивается требуемая 13 на угол 60- 120 . Одновременно с механическая прочность подколоснико- поворотои подколосниковых балок 13 ных балок 13, на которые насажены происходит поворот колосников 11 колосники 11, равна 150 ми. Таким 5 со ступицами 12 на тот же угол так, образом, относительная длина колос- что эллиптическая часть колосника ника 11 равна О, 15-0,5 длины спека- 11 поворачивается вниз. При этом протельной тележки 1. исходит изменение зазора между коОтношение большой оси Ь эллипти- лосникаии 11 (фиг. 3 и 4) от 1 г ческого полуцилиндра 18 к его малой 10 (3-6 мм) до " (20-120 мм), что соответственно приводит к увеличению расстояния мелду соседними рядами колосников в примерно 7-20 раз.

При длине колосника 11 равной 150 им и средней ширине зазора иелду торцовыми частями соседних колосников равной 4 им, площадь зазора мелду торцовыми частями колосников 11 при числе рядон в тележке, равном двум

1 ранна 1232 ми .

Площадь зазора мелду наружными частями колосников 11 соседних рядов при средней толщине, равной 40 мм г

l равна 176 ии . Суммарная площадь живого сечения рассматриваемого участка колосниковой решетки равна

1408 мм

При увеличении зазора между соседними рядами колосников 11 в результате их поворота упором 16 с

4 мм до 70 ми (среднее значение величины зазора между соседними рядами колосников после их поворота) плошадь зазора равна 3080 мм . Сумиарная площадь живого сечения рассматриваемого участка колосниконой решетки равна 4312 мм г. Относительное увеличение площади живого сечения колосниковой решетки примерно равно 3 раза.

При движении спекательных тележек 1 вдоль оси машины и охлаждения слоя агломерата 9 происходит его разгрузка с колосниковой решетки 2.

По сравнению с известныи устройством положительный эффект — повышение производительности конвейерной агломерационной машины достигается за счет повышения эффективности охлалдения агломерата на колосниковой решетке .при повороте колосников вокруг своей оси. При этом происходит увеличение расстояния между соседними рядами колосников н 720 раз, что в свою очередь обеспечивает увеличение живого сечения колосниконой решетки в среднем н три раза и способствует увеличению колиФиг. 2

1f И

Составитель А.Сидоренко

Редактор М.Бланар Техред И.Верес 1 эрректор Е. Сирохман

Тираж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 4614/42 (1роизводственно-пaлиroаbичeскоe предприятие, г. Ужгород, у». Проектная, 4

5 чества воздуха, просасываемого через слой охлакдаемого агломерата, также в три раза. В результате интенсификации процесса охлаждения агломерата площадь зоны ох»аждения макет быть уменьшена я три раза.

1252637 а

3а счет уменьшения площади зоны охлаждения может быль увеличена площадь спекания, при этом производительность конвейерной агломерационной машины увеличивается в 1,5 раза.