Автомат для разбраковки реле

Автомат для разбраковки реле

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам контроля и разбраковки реле и может быть использовано в частности при производстве миниатюрных и микроминиатюрных реле. Цель изобретения - повьшение надежности в работе и расширение функциональных возможностей . Вращение вала электродвигал да f3 (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 Н 01 Н 49/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ(CBHPETFJlhCTBV

P !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

:(21) 3837806/24-07 (22) 07.01.85 (46) 23.08.86. Бюл. У 31 (72) Л.П.Тимченко и В.Л.Тимченко (53) 621.318.5.004.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 560278, кл. H 01 H 21/66, 1974.

Авторское свидетельство СССР

9 866607,.кл. Н 01 Н 49/00, 1979.

„,SU„„1252835 А 1 (54) АВТОМАТ ДЛЯ РАЗБРАКОВКИ РЕЛЕ (57) Изобретение относится к устройствам контроля и раэбраковки реле и может быть использовано в частности при производстве миниатюрных и микроминиатюрных реле. Цель изобретения - повышение надежности в работе и расширение функциональных воэможностей. Вращение вала электродвига125 теля через редуктор 14 и коническую передачу 15 передается на приводной вал (ПВ) 11. С ПВ ll вращательное движение передается на кулачки 18, 19, которые, взаимодействуя.соответственно с рамками 16, 17, трансформируют вращательное движение ПВ 11 в возвратно-поступательное движение рамок. Движение ПВ 11 передается также профильному кулачку 10 и через подшипник 9 сообщает ползуну возвратно-поступательное движение, вдоль шариковых направляющих. Толкатели 8, воздействуя на подктпочающие устройства (ПУ) 3 и подпружиненные корпусттые ножевые контакты (EEK) 4, обеспечивают подключение проверяемых реле

?3 к блоку управттеттття иа время конт2835 роля электрических параметров. Гребенка 21, перемещаясь в перпендикулярной плоскости горизонтального канала 2, перемещает отсекатели (О)

24, 25. Реле 23 перемещается под действием собственного веса до 0 25.

За время обратного хода гребенки 21: происходит контроль параметров реле

23, после чего ползун 7 с толкателями 8 отводится от ПУ 3 и НК 4, которые освобождают реле 23. В случае несоответствия проверяемого параметра заданной величине реле 23 под действием собственного веса падает в тару для брака. Устройство исключает смещение или опрокидывание реле во время контроля . 2 з.п. ф-лы, 4 ил, Иэ0бретепие относится к электроаппаратостроению, а именно к устройствам контроля и раэбраковки реле по электрическим параметрам, и может быть использовано на прсдприятиттх приборостроения электротехнической проттыпптениости для аптoM3тической раэбртттсоттктт изделий, и частности миниатюрнътх и >IHI

Цель изобрететтпя - повъппение надежности и работе и распптренпе функциональнтпх возможностей автомата для раэбраковки реле.

На фиг.l изображен предлагаемый автомат (без электрического привода),E> поперечный разрез, на фиг.2 — кинематическая схема ав омата; на фиг.3 узел загрузки с отсекателями, поперечньпt разрез, иа фиг ° 4 — график траектории движения гребенки, 20

Лвтамат pJIH разбраковки реле (фттг. 1) содержит основание I, Its котором смотттироваттьт мехаттизм последовательной подачи реле, узел прннодно" го вала > ttctlopBII:!Iньтй Горттзотттале>ттьттт канал ? с устаттоттлеттттътмтт на нем подключающими устройствами 3, состоящитттт из двух шарнирно-соединенных гр".пп контактных пружин, электрически соеЗО диненных с блоком управления (не показан), и подпружиненными корпусными ножевыми контактами 4, закренленными на боковой поверхности горизонтального канала 2, стойки 5, на которых в шариковых направляющих 6 подвижно установлен ползун 7, снабженный толкателями 8 и взаимодействующий через подшипник 9 с профильным кулачком 10, закрепленным на приводном валу 11, и механизм разгрузки с электромагнитным приводом 12, Приводной механизм (фиг.2) содержит электродвигатель 13, редуктор 14 и коническую передачу 15, соединенную с приводным валом 1!.

Механизм последовательной подачи реле состоит из подвижно соединенных между собой двух рамок 16 и 17, внутри которых соответственно расположены два кулачка 15 и 19, закрепленных на приводном валу 11 в диаметрально противоположных направлениях, при этом рамки установлены в шариковых ттаттравттятотттттх 20 с возможностью перемещения рамки 17 с закрепленной на ней гребенкой 21 вдоль горизонтального канала 2, а рамки 16 совместно с рамкой 17 и гребенкой 21 в перпендикулярном направлении относительно канала 2 °

Узел 22 загрузки для реле 23 (фиг.3) установлен в горизонтальном нала 2, при помощи уголка 26 перемещает отсекатели 24 и 25, при этом отсекатель 24 выводится, а отсекатель 25 вводится в канал механизма

22 загрузки, и реле 23 перемещается под собственным весом до отсекателя

25. За время обратного хода гребенки 21 происходит контроль параметров т1 11 реле 23, после чего в фазе Подвод при помощи кулачка 10 и пружины 31 ползун 7 совместно с толкателями 8 отводится от подключающих устройств

3 и корпусных ножевых контактов 4, которые освобождают реле н, в случае несоответствия проверяемого параметра заданной величине, блок управления подает сигнал на электромагнит 12, который перемещает заслонку

27, и реле 23 под собственным весом выпадает в тару для брака, после чего заслонка 27 возвращается в исходное положение. В этой же фазе гребенка 21 входит в полость горизонтального канала 2, одновременно перемещая отсекатели 24 и 25 в обратном направлении по отношению к фазе Отвод

При этом отсекатель 24 вводится, а отсекатель 25 выводится иэ канала загрузочного механизма 22, и реле 23 опускается в горизонтальный канал непосредственно в паз гребенки 2! и во время рабочего хода перемещается на величину хода гребенки. После этого цикл контроля параметров повторяется.

Синхронизацию работы автомата и блока управления осуществляет контакт 29, взаимодействующий с кулачком 30, закрепленным на приводном валу 11.

Предлагаемое техническое решение позволяет производить подачу реле в горизонтальный канал в момент нахождения гребенки в полости горизонтального канала непосредственно в ее паз, что исключает смещение или опрокидывание реле. Следовательно, повышается надежность работы автомата, его производительность, а наличие подпружиненных ножевых контактов расширяет его функциональные возможности.

Конструкция автомата сравнительно 1

I проста, .что снижает трудоемкость его изготовления.

Формула изобретения

1. Автомат для разбраковки реле, содержащий блок управления, основа3 !252835 4 канале и снабжен штыревыми отсекателями 24 и 25, подвижно соединенными с гребенкой при помощи уголка 26, закрепленного на ней.

Заслонка 27 (фиг.3) расположена в отверстии, которое выполнено в горизонтальном канале, Вместе с электромагнитным приводом заслон нка 27 образует механизм разгрузки на каждой контрольной позиции. Изоляцион- 1О ная вставка 28 расположена в полости горизонтального канала, что исключает электрическое замыкание между пружинами подключающих устройств в процессе работы автомата при отсут- 15 ствии реле на любой из контрольных позиций.

Включение и отключение блока управления обеспечивается контактами

29 и кулачком 30, закрепленным íà 20 приводном валу !1.

Автомат для разбраковки реле работает следующим образом.

Вращение вала электродвигателя

13 через редуктор 14 и коническую передачу 15 передается на приводной вал 11, откуда вращательное движение передается на кулачки 18 и 19, которые, взаимодействуя соответственно с рамками !6 и 17, трансформируют

30 вращательное движение вала Il в возвратно-поступательное движение рамок 16 и 17, чередующееся таким образом, что гребенка, закрепленная на рамке 19, совершает сложное дви- 35 жение {фиг.4). Вращательное движение вала !I передается также профильному кулачку 10, который через подшипник 9 сообщает ползуну 7 возвратно-поступательное движение вдоль 4О шариковых направляющих 6, при этом толкатели 8, воздействуя соответственно на подключающие устройства 3 и подпружиненные корпусные ножевые контакты 4, обеспечивают подключе- 45 ние проверяемых реле 23 к блоку управления на время контроля электрических параметров, Подключение подключающих устройств 3 и корпусных ножевых контактов 4 соответственно SG к выводам и корпусу реле 23 происходит в фазе "Отвод" одновременно с перемещением гребенки 21, которая выходит из зацепления с реле 23, освобождая полость горизонтального ка- >> нала 2. Гребенка 21, перемещаясь в перпендикулярном направлении относительно плоскости горизонтального ка3

f2

5 l2528 иие, неподвижную направляющую, механизм последовательной подачи реле, блоки подключающих контактов, механизм загрузки с основным и дополнительным отсекателями, механизм разгрузки с электромагнитным приводом, причем неподвижная направляющая выполнена в виде горизонтального желоба и установлена на основании, механизм последовательной подачи реле связан с основным и дополнительным отсекателями механизма загрузки, блоки подключающих контактов расположены вдоль неподвижной направляющей и соединены с блоком управления, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности в работе, и расиирения числа контролируемых параметров реле, механизм последовательной подачи реле выполнеп в 2ц виде спаренного рамочно-кулачкового механизма, содержащего две прямоугольные рамки, гребенку для перемещения реле, ведущий вал, две пары направляющих и два кулачка, внутри 2S каждой прямоугольной рамки установ35 Ь лен один иэ кулачков, который также закреплен на ведущем валу, причем первая рамка установлена в одной паре направляющих, которые закреплены на основании так, что первая прямоугольная рамка движется по ним в направлении, перпендикулярном горизонтальному желобу, вторая прямоугольная рамка расположена в другой паре направляющих, которые установлены на первой прямоугольной рамке так, что вторая прямоугольная рамка движется по ним вдоль горизонтального желоба, вторая прямоугольная рамка жестко соединена с гребенкой для перемещения реле, 2. Автомат по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что горизонтальный желоб снабжен подпружиненными ножевыми контактами, закрепленными на его боковой поверхности.

3, Автомат по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что он снабжен изоляционной вставкой, закрепленной в полости горизонтального канала, 1252835

Составитель Н.Малахова

Техред Л.Сердюкова Корректор В.Синицкая

Редактор О.Головач

Заказ 4626/52

Тираж 643 Подписное

BHHHIlH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4