Устройство для придания жесткости деталям швейных изделий

Устройство для придания жесткости деталям швейных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИК

РЕСПУБЛИК

А1

«а «и (58 4 А 41 Н 27 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К A BTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2!) 3859451/28-12 (22) 25.12.84 (46) 30,08.86. Бюл. N 32 (71) Ивановский ордена Трудового

Красного Знамени текстильный институт им. М. В. Фрунзе (72) Е. Н. Калинин, Ю. Л. Талепоровский, В. Е. Кузьмичев, А. И. Куликов и О. В. Дунаева (53) 667.661.22(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 208598, кл. А 41 Н 27/00, 1966. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИДАНИЯ

ЖЕСТКОСТИ ДЕТАЛЯМ IIIBEAHbIX ИЗДЕЛИЙ, содержащее приводную бесконечную ленту для размещения и транспортировки деталей швейных изделий, размещенный под ее рабочей ветвью стол и средство для нанесени:. полимерного состава на детали, имеющее установленную над рабочей ветвью ленты емкость с полимерным составом, плоский сетчатый шаблон и раклю, о т л и ч а ю щ e— е с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и экономии полимерного состава, ракля установлена с возможностью вращения в плоскости сетчатого шаблона, а стол установлен с воэможностью вертикального перемещения для взаимодействия рабочей ветви ленты с шаблоном.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, ракля состоит по высоте из двух частей, верхняя из которых выполнена в виде полой емкости с перфорацией в донной части, а нижняя — в виде связанной с емкостью вертикальной пластины .

3. Устройство по п. i о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что емкость с полимерным составом имеет узел дозированной подачи полимера, содержащий поршень, установленный с возможностью вертикального перемещения и жестко связанный с шаблоном.

1253589

55

Изобретение относится к легкой промьпиленности и может быть использовано в швейном производстве для нанесения полимерного композиционного материала на поверхность элементов швейных иэделий.

Цель изобретения — повышение качества получаемых изделий и зкономия полимерного состава.

На фиг. 1 изображена технологическая схема устройства, общий вид; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 — принципиальная схема средства для нанесения полимерного состава; на фиг, 4 — перфорированная часть ракли; на фиг. 5 и 6 — варианты взаимного расположения ракли и рисунка плоского сетчатого шаблона; на фиг. 7циклограмма работы устройства.

Устройство для придания жесткости деталям швейных изделий содержит приводную бесконечную ленту I для размещения и транспортировки деталей швейных изделий, размещенный под ее рабочей ветвью стол 2 и средство для нанесения полимерного состава на детали, имеющее установленную над рабочей ветвью ленты 1 емкость 3 с полимерным составом, плоский сетчатый шаблон 4 и раклю 5. Ракля 5 установлена с воэможностью вращения в плоскости сетчатого шаблона 4, а стол 2 установлен с возможностью вертикального перемещения для взаимодействия рабочей ветви ленты 1 с шаблоном 4.

Ракля 5 по высоте состоит иэ двух частей, верхняя из которых выполнена в виде полой емкости 6 с перфорацией 7, а нижняя — в виде связанной с емкостью вертикальной эластичной пластины 8.

Емкость 3 с полимерным составом имеет узел дозированной подачи полимера, содержащий поршень 9, установленный с возможностью вертикального перемещения и жестко связанный с шаблоном 4.

Привод стола 2 представляет собой пневмодвигатель 10. Привод ракли 5 обозначен позицией 11. Устройство снабжено роликом, 12, уст ановленным с возможностью перемещения в вертикальной плоскости для обеспечения компенсации натяжения ленты 1 при ее взаимодействии с пневмоприводом

10.!

О

Лента установлена на барабанах

13 и 14, Емкость 3 выполнена в виде цилиндра и закреплена на основании 15 °

Ракля 5 связана с поршнем 9 посредством трубы 16 и установлена на валу 17 привода 11 посредством шайбы 18.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Предварительно сформированные в плоскости стола 2 (фиг, 1) транспортирующего органа обрабатываемые детали швейных изделий, например прокладки в воротнички мужских сорочек, перемещают лентой 1 в рабочую зону средства для нанесения полимерного состава, Движение ленты 1 (соответствует фазе а работы, фиг. 7) в горизонтальной плоскости обеспе чивается приводным 14 и натяжным 13 барабанами. В период выстоя привода ленты 1 (фаэа о, фиг, 7) пневмодвигатель 10 перемещает в вертикальной плоскости на величину h + 8 (фиг. I и 3) стол 2 (фаза 2 г), фиг, 7, обеспечивающий необходимую жесткость ленты 1 с обрабатываемыми деталями швейных.изделий и их взаимодействие с плоскими сетчатыми шаблонами 4, Перемещая поршень 9 (фиг, I и 3) в направлении вертикальной оси относитель" но поверхности цилиндра 3 в полости, содержащей полимерный состав и жестко установленной на основании 15 система шаблон — поршень дозирует полимер через вертикальную трубу 16 (фиг. 3) и емкость 6 на внутреннюю поверхность плоского шаблона 4. С завершением операции доэирования полимера следует фаза выстоя привода

10 (фаза g, фиг. 7) и начало действия двигателя 11 (фаза ж, фиг, 7), сообщающего вращательное перемещение полой и эластичной частям ракли, установленным на валу 17 (фиг. 2) при-вода 7 посредством шайбы 18, обеспечивающим продавливание полимера чеpes плоский сетчатый шаблон 4 на детали швейных изделий. После выполнения операции продавливания полимерного состава на обрабатываемые изделия осуществляется последователь ное действие привода 10 (фиг. 1), возвращающего стол 2 в нижнее крайнее положение (фиг, 7, фаза е ) и пе-, ремещение ленты 1 (фиг, l) в горизонтальной плоскости (фиг, 7, фаза ь), перемещающей в рабочую зону очередную партию деталей швейных иэделий.

Таким образом завершается цикл перемещений рабочих органов устройства с дальнейшим многократным его повторением с целью обработки деталей швейных иэделий.

Компенсирование величины натяжения ленты 1 при ее перемещении в вертикальной плоскости осуществляют О роликом .12 (фиг. 1), Скорость перемещения полимера через каналы регулируют их сечениями, формой, размера1253589 4 ми и координатами перфораций ракли 6 (фиг. 4), вязкостью полимера, избыточным его давлением в централизованной системе питания и динамическими параметрами пневмодвигателя 10 (фиг. 1).

Производительность устройства в целом определяется помимо кинематических и динамических параметров его составляющих механизмов возможностью оптимальной ориентации обрабатываемых деталей швейных изделий относительно рабочих элементов (раклей).

1253589

Составитель N. Сонина

Техред В.Кадар

Корректор N. Максимишинец

Редактор N. Дылын

Заказ 4656/8 Тираж 40б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4