Автомат для закладки венчиков

Автомат для закладки венчиков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 125370

Класс 39а, 10ба, Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

H. В. Зубиков и P. А. Доляновский

АВТОМАТ ДЛЯ ЗАКЛАДКИ ВЕНЧИКОВ НА РЕЗИНОВЫХ

ИЗДЕЛИЯХ

Заявлено б марта 1959 г за ¹ б212бб/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» ¹ 1 за 19бо г.

Известны автоматы для закладки венчиков на резиновых изделиях малых толщин, например, при изготовлении маканых перчаток. Однако для закладки венчиков ня резиновые изделия больших толшин такие а вто м аты неп р и годны.

Описываемый автомат для закладки венчиков, состоящий из рампой панели, несущей силовые головки с рычажно-кулачковым приводом, позволяет механизировать процесс образования венчиков на резиновых изделиях больших толщин и явлчется высокопроизводительным.

Автомат может быть применен в поточных линиях при массовом производстве изделий из резины (найрита), требующих закладки венчиков.

В конструкции силовой головки автомата применены рычажные разводящиеся захваты, у которых ось вращения совпадает с точкой закладки венчика.

На фиг. 1 изображена схема автомата, ня фиг. 2 — схема силовой. головки.

Кассета с изделиями; передвигаясь по конвейеру, останавливается в заданном месте и включает посредством конечного выключателя электромагнитную муфту 1 автомата. Муфта передает вращение от электромотора 2 к червячному редуктору 8, на выходном валу которого сидит шестерня 4, вращающая шестерню 5, насаженную на вал 6. Вал 6 через конические шестерни 7 и 8 передает вращение валам 9 с закрепленными на них эксцентриками.

Шестерня 5 имеет эксцентрическую канавку, задающую возвратнопоступательное движение рейке 10, находящейся в зацеплении с шестерней 11 вала 12, который через конические шестерни 18 и 14 передаег возвратно-поступательное движение валам 15, передающим кочическими шестернями 16 и 17 это вращение валам 18. Вялы И находятся в № 125370 шлицевом подвижном соединении с валами 19 силовых головок, имеющими по две приводные конические шестерни 20 и 21 для поворота рычажных разводящихся захватов 22. Подпружиненная штанга 28 пружиной 24 опускается, скользя по эксцентрику 25 и,освобождая пружину 26 прижима 27, который удерживает изделие на модели

Подпружиненная пружиной 28 штанга 29 через складку 30 и ушко 31 на кожухе 82 головии, скользя по эксцентрику 38 вниз, опускает головку. Ослабляются тросики 84, которые проходят через ролики 35 и имеют предохранительные планки, удерживающие тросики в канавке.

Ролики крепятся на кожухе 32 головки, Одновременно скользящие подшипники 86 под действием пружин,37 подводят к модели упорные ролики 88 и захваты 22, находящиеся в разведенном состоянии посредством кулачка-пружины 39. Кулачок-пружина 89 получает движенис от рычага 40, который своим концом упирается в упор 41 на ступице скользящего подшипника 86, и захваты поддевают кромку изделия на ширину требующейся складки. Движение головки вниз прекращается.

Далее следует поворот захватов 22 посредством валиков 42, на которых неподвижно сидят конические шестерни 43 и 44, ра"положенные диагонально и получающие возвратно-вращательное движение от двух конических шестерен 20 и 21.

При повороте захватов рычаг 40 отходит от упора 41, кулачок-пружина 89 занимает нейтральное положение и,ахваты под действием пружины слегка удерживают кромку изделия.

При среднем положении захьатов 22 прижимы 27 отводятся при движении штанги 28 3|3=ðõ, давая возможность сформировать порву|о складку и потом снова прижимают изделие со складкой к модели. Немного не доходя до крайнего нижнего положения, захваты разводятся кулачком-пружиной 89 и происходит опускание головки посредством складки 80 и штанги 29, при котором захваты 22 выводятся с первой складки и совершают возвратное движение в исходное положение. Затем головка поднимается вверх и снова опускается, а захваты 22 в разведенном состоянии поддевают край изделия для образования второй складки. Далее цикл повторяется.

После вывода захватов со второй складки и принятия ими исходного положения, головка поднимается в конечное верхнее положение, при этом тросики 34, закрепленные па неподвижной стойке 45, натягиваются и отводят захваты и упорные ролики 88 or моделей. Последними отводятся от моделей прижимы 27, и посредством конечного выключателя выключается электромагнитная муфта аьтомаfH.

При подходе следующей кассеты с изделиями цикл работы повторяется в описанной выше последовательности.

Б крайних головках исключено по два захвата приводами возвратно-: рашательного движения, Так как захваты 22 работают только на одну сторону, то пружины 37 скользящих подшипников 36 крепятся концом к кожух 32 головки.

Предмет изобретения

Лвтомат для закладки венчиков па резиновых изделиях, состоящий из рамной панели, несущей силовые головки с рычажно-кулачковым приводом, о тли ч а ю шийся тем, что, с целью механизации процесса образования венчика, в конструкции силовой головки применены рычажные разводящиеся захваты, у которых ось врашения совпадает с точкой закладки венчика.