Устройство для изготовления рабочих частей вытяжных штампов

Устройство для изготовления рабочих частей вытяжных штампов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ()9) (И) (5)) В 22 U 23/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н лвтогсном свиДЕтельСтвч

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3824745/22-02 (22) 17.12.84 (46) 30.08.86, Бюл, t- 32 (71) Горьковский автомобильный завод (72) С.Б.Климычев и В.В,Дубровин (53) 621.746.073 (088,8) (56) Патент Великобритании

)(1228584, кл, В 3 F, публ. 197 1. (54) (57) УСТР0йСТВО BJZ

РАБОЧИХ ЧАСТЕЙ ВЫТЯЖНЫХ ШТАМПОВ, содержащее станину, ванну с расплавом, установленную на ванне литейную модель, выполненную из листовога материала, с литниковыми отверстиями и перегородкой, ползун с приводом и связанные с полэуном пуансонные плиты, в зазоре между которыми размещена перегородка литейной модели,о тл и ч а ю щ е å ñ ÿ тем, что, с целью обеспечения универсальности устройства и улучшения центрирования, ана снабжена регулиравочными стержнями, закрепленными в пуансанных плитах с воэможностью взаимодействия с перегородкой литейной модели.

1253729

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы, и может быть использовано при изготовлении рабочих частей вытяжных штампов нз легкоплавкого сплава с прижимной поверхностью пространственной формы.

Цель изобретения — обеспечение универсальности устройства и улучшение центрирования литейной модели.

На фиг,l изображено устройство для изготовления рабочих частей вытяжных штампов, разрез; на фиг,2— узел I на фиг.1; ка фиг.3 — разрез

А-А на фиг.l.

Устройство содержит станину 1, полэун 2, нриводимыи в движение гидравлическим или механическим устройством (не показано), ванну 3 с расплавом 4, оборудованную средствами нагрева, охлажцения и создания давления на сплав во время его охлаждения (не показаны), литейную модель 5 из листового материала с литниковыми отверстиями 6, фланцем 7.и перегородкой 8, пуансанную плиту 9 с выступающими вниз болтами 10 и пуансонную плиту 11 с выступающими вниз болтами 12. Перегородка 8 должна не менее, чем на толщину плит 9 и 11 выступать над фланцем 7. Плиты 9 и 11 закреплены на ползуне с помощью втулок 13 и 14. В стенке А (фиг.2 и

3) пуансоннай плиты 9 и в стенке Б отверстия пуансонкой плиты 11 по периметру расположены в отверстиях 15 и 16 резьбовые регулировачные стерж ни l7 и 18, имеющие многогранник па торце, служащий для удобства регулирования длины выступающей части стержня, При этом контуры стенок A и Б могут значительно отличаться от контура Б перегородки В в плане. Для облегчения разъема штампа после ега охлаждения перегородка 8 имеет наружный и внутренний - клоны, Устройство работает следуюшим образом.

3 исходном положении палзук 2 находится вверху. До начала отливки штампа стержни 17 и 18 выставляются (например„ по шаблону) в положение, соответствующее ко-пуру 8 перегоpop KN 8 °

При опускании в ванну 3 " расплавленным сплавом 4 литейной модели 5 сплав, обтекая, через литниковые отверстия 6 заполняет верхние полости литейной модели и наружную и внутреннюю ее поверхности, Предварительное центрирование модели начинается еще до полного опусЬ кания ползуна за счет ввода верхней части перегородки в зазор между стержнями 17 пуансонной плиты 9 и стержнями 18 пуансонной плиты 11.

Бвад våðåãîðîäêè в зазор между стержнями 17 и 18 осуществляется при медленном ходе ползуна 2 вниз ручным инструментом за фланец модели при визуальном контроле, После ввода перегородки в зазор между стержнями окончательное, точное центрирование модели осущест вляется без непосредствен. ого участия оператора полностью за счет взаимодействия наружной и внутренней наклонных поверхностей перегородки с торцами стержней. IIpH опускании ползуна 2 в нижнее положение модель окончательно утапливается".

Далее уровень сплава 4 в ванне 3 поднимается приблизительно до уровня верхней плоскости пуансонных плит: сплав заполняет пространство между сленками A и Б плит и перегородкой, покрывая стержни 17 и 18, Затем начинается охлаждение сплава. Во избежание образования усадочпых раковин после образования затвердевшей "корки достаточной толщины в зазорах между станками А, Б и перегородкой 8 давление на сплав постепенно увеличивается.

По окончании охлаждения в ванне образуются три сопряженные рабочие части вытяжного штампа: à — прижим40 ное кольцо; Д вЂ” пуансон, E — матрица с нижней прижимной поверхностью, разделенные между собой литейной.моделью и точно соответствующие ее форме. Отлитые верхние части прочна

45 удерживаются на плитах 9 и 11 при помощи болтов 10, 12 и стержней 17 и 18, залитых в сплав. Стержни 17 и 18 должны выдерживать все нагрузки, прикладываемые в ходе операции

БО вытяжки к пуансону и прижиму в зоне приема матрицы, чем и определяется их количество.

При подъеме ползука 2 литники, образовавшиеся в отверстиях 6 разрыд ваются. После удаления модели и зачистки остатков готовый штамп закрывается, отсоединяется от ползуна 2 и станины 1 и передается на

3 1 пресс двойного действия, где производится вытяжка иэделий из листового материала в соответствии с формой изготовления рабочих частей, После штамповки требуемой партии изделий рабочие части штампа расплавляются, после чего производится отливка следующего штампа.

Использование изобретения обеспечивает универсальность устройства, благодаря воэможности использования всего нескольких типоразмеров плит с упрощенной конфигурацией контура пуансонных плит и контура отверстия для всей номенклатуры изготовляемых штампов. Одновременно облегчается и

253729 4 центрирование литейной модели, что сокращает время изготовления отливки.

Снижается трудоемкость изготовления штампов для вытяжки иэделий с прижимной поверхностью сложной формы и сокращаются сроки подготовки производства вследствие исключения необходимости изготовления пуансонных плит в соответствии с текущими изме"

>0 нениями, вводимыми в литейную модель в ходе наладки техпроцесса вытяжки или доводки конструкции изделия. Регулировка длины стержней в соответствии с контуром модели позволяет ис15 пользовать одни и те же плиты для изготовления деталей других типоразмеров.

1253729

Составитель Л,Жукова

Редактор Т.Парфенова Техред Л.Сердюкова Корректор В,Бутяга

Заказ 4665/15 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул. Проектная, 4