Способ переработки металлической стружки

Способ переработки металлической стружки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ иВЕТСНИХ

СОЩЕЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) С59 4 В 22 F 3/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3811956/22-02 (22) 11, 11.84 (46) 30.08.86. Бюл. Ф 32 (71) Горьковский автомобильный завод (72) В,Ф,Лысенко, А.А.Волгунин, А,Ф.Мишин и В,В.Зенков (53) 621.762.8 (088.8) ,(56) Авторское свидетельство СССР

Р 490687, кл, В 30 В 11/06, 1974, Дорофеев Ю.Г. и- др. Исследование процесса уплотнения струечки стали

ШХ15 методом динамического горячего прессования, Использование метода динамической металлокерамики в стружковой порошковой металлургии, Ростовское книЖное издательство, 1966, с. 105-1 12.

{54)(57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ преимущественно при получении стальных и чугунных брикетов для плавки, включающий холодное прессование, нагрев и последующее горячее деформирование, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса при сохранении высокой плотности брикетов, нагрев до температуры горячего деформирования осуществляют на воздухе в две стадии: сначала до 250-350 С со

0 о скоростью 10-20 С/мин, а затем со скоо о ростью 25-35 С/мин до 700-800 С;

Составитель Л,Гамаюнова

Техред Л.Сердюкова

Корректрр С.Черни

Редактор Т.Парфенова

Заказ 4665/15 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул. Проектная, 4

1 12537

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при переработке металлической стружки, например, перед плавкой.

Целью изобретения является повышение экономичности процесса при сохранении высокой плотности брикетов.

Пример. Способ применения при изготовлении брикетов из чугунной стружки, предназначенных для пере- 10 плавки в вагранке.

Врикеты, спрессованные вхолодную на брикетном прессе, подвергали нагреву в газовой печи с открытым пламенем до 300 С со скоростью 20 C/Mèí 15 для удаления влаги и разложения масла на летучие составляющие и свободный углерод.

Масса брикетов уменьшалась на 40480 г. Исходный размер брикетов: ?0

Диаметр, мм 150

Высота, мм 100-110

Масса, кг 10-12

После первой стадии нагрева брикеты подвергали дальнейшему нагреву в 25 той же печи со скоростью 25 С/мин о до 700-800 С. Нагретые брикеты на воздухе передавали в пресс горячего прессования и прессовали усилием 1 5"

2 тс/см, Плотность полученных брике- 30 тов 5,65-6,5 г/см .

Выбор температуры первой стадии нагрева 250-350 С и скорости нагрео ва 10-20 С/мин обусловлен следующим.

Нагрев сырых брикетов до 250-350 С З о о

5 со скоростью 10-20 С в мин способствует плавному их нагреву по сечению, постепенному выделению водяных паров из брикета беэ его разрушения, Кроме того, масло, содержащееся в брикете, постепенно разлагается на летучие составляющие и свободный угперод, который заполняет образовавшееся свободное пространство, ранее заполненное влагой. Свободный углерод способст- вует лучшей деформации брикетов при горячем прессовании и снижает расход кокса при дальнейшей плавке.

Вторая стадия нагрева, протекающая со скоростью 25-35 С в мин до о температуры горячего деформирования (т,е. 700-800 С) позволяет вести нао грев в окислительной атмосфере (обычные продукты сгорания природного гаэа) и передавать нагретые брикеты из печи к прессу в воздушной среде беэ видимого окисления, так как свободный углерод, содержащийся в брикете, вступает. во взаимодействие с СО, Н О и Oz находящимися в продуктах сгорания по реакциям

COã + С = 2СО;

2С+ О = 2СО;

HzO+ С СО+ Н с образованием окиси углерода и водорода; Вокруг брикета создается защитная атмосфера, которая защищает брикет от окисления.

Снижение скорости. нагрева so второй стадии приводит к увеличению времени нагрева, к выгоранию с поверхности брикета свободного углерода, нарушению вокруг него состава атмосферы и его окислению.

Предлагаемый способ позволяет получать брикеты из стальной и чугунной стружки высокого качества (достаточной плотности без внутреннего окисления) с минимальное энергетическими затратами, создает условия для исключения потерь при транспортных и перевалочных операциях. Механическая прочность брикетов такова, что брикет выдерживает вес столба шихты без разрушения до момента начала плавления (нет потерь в процессе плавки в вагранке).