Устройство для прессования двухслойных изделий из порошков

Устройство для прессования двухслойных изделий из порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (sg 4 В 22 F 3/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

M А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3816297/22-02 (22) 21.11.84 (46) 30.08.86. Вюл. № 32 (71) Витебский технологический институт легкой промышленности (72) С,С.Клименков, Г.P.Ðàéxåëüñîí, И.С.Алексеев и А.В.Карпушка (53) 621.762.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹- 852446, кл. В 22 F 3/02, 1981.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1047593, кл.. В 22 F 3/02, 1982. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ, преимущественно иэделий цилиндрической формы, содержащее корпус, шнеки, формообразующий элемент и размещенный между шнеками разделительный элемент, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью обеспечения регулирования плотности изделии, формообразующий элемент выполнен в виде двух мундштуков, установленных с воэможностью независимого поворота относительно осей шнеков, причем угол поворота осей мундштуков изме а няется от 0 до 90

2. Устройство по п. 1 о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения регулирования толщины слоев, разделительный элемент установлен с возможностью перемещения.

1253737

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к устройствам для прессования цилиндрических двухслойных изделий иэ порошка.

Целью изобретения является обеспечение регулирования плотности изделий.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, вид сверху в разрезе, на фиг. 2 — сечение А-Л на фиг,1.

Устроиство состоит иэ корпуса 1у в котором расположены два шнека 2 и

3, опирающиеся на крышку 4. В корпусе 1 находится распределительная пластина 5, которая перемещается 15 в продольном направлении посредствам маховика 6. К карп rvy 1 крепится формообразующий элемент. состоящий из двух мундштуков 7 и 8, подвижно соединенных с корпусом с помощью 20 осей 9 и 10. Иеханиэм регулирования угла наклона продольных Осей мунд штуков относительна асей врашения шнеков состоит «з стержней 11 и 12, соединенных посредствам резьбы с шестернями 13 и 1l!., с помощью которых стержни перемещаются в продольных пазах корпуса 1. Стержн«. 11 и 12 соединены с формообразующим« элементами осями 15 «16. Вра1ца гельное 30 движение на шестерни 13 и 14 передается ;"ерез зубчатые халеса 17 и 18 посредствам маховиков. 19 и 20, Корпус 1, orlорные элементы 21

23, приводные двигатели 24 и 25 и редукторы 26 и 27 крепятся на основании 28.

В корпусе 1 расположены,ва эа1"p ýo÷íèõ бункеэа { н :.. Пol

Оч приводных -,.гт.,-гат елей li «2 через редукторы 26 «27 вращательное движение передае гся шнекам 2 и 3. 45

Последние захватывают порошок «: sB грузачных бункеров и транспортируют в зону смешивания. При продвижении порошков к формообразу,ощим элементам происходит их чае†.Ичпое смешива ие на участке взаимного контакта. При дальнейшем движении пихта разделяется на два потока и выдавливается через отверстия мундштуков. При этом получают двухслойные иэделия, один слой которых состоит иэ материала основы, а второй из кампозпцианнага материала, состоящего из смеси исходных порошков, При вращении рукоятки маховика 6 происходит продольное перемещение пластины 5, что приводит к изменению площади соприкосновения порошков в зоне смешивания и к менее интенсивному перемешиванию порошков при их продвижении к формообразующему элементу. Следовательно, уменьшается толщина слоя, содержащего смесь исходных порошков.

Кроме того, при увеличении угла наклона любого иэ выходных отверстий мундштуков относительно осей вращения шне:,ав вращением рукояток маховиков 19 или 20 происходит изменение направления перемещения слоев порошка, чта приводит к появлению интенсивных сдвиговых деформаций ва всем объеме порошка и к повышению плотности готовых изделий, способствует дроблению зерен и выравниванию физикo-механических свойств в смеси.

Предлагаемое устройство позволяет регулировать плотность готовых изде ий путем изменения угла наклона продольных осей мундштуков относительно осей вращения шнеков, изменять соотношение толщины слоя покрытия и слоя ск новы при постоянной толщине изделия в целом путем перемещения подвижной пластины.

В таблице приведены данные зависимости силы выдавливания и плотности получаемых иэделий от угла наклона продольных осей мундштуков.

Из таблицы в«дна„ что с увеличением угла наклона с6 относительная плотность изделий увеличивается.

О

При ttt. —. 90 ана достигает максимальо

llого эпачения и при < >90 остается настоянной, причем сила выдавливания Р продолжает расти. Поэтому оптимальным является диапазон, при ,-.отаром угол наклона выходных отверстий мундштуков М = 0-90

Пример. Исходным материалом;

:вляется порошок меди ПИС-1 и порошок железа ПЖЗХ3.

Продольная ось одного из мундшту;ав расположена параллельно осям о вращения шнеков {К = 0 ), а другого под углом о = 90 . Размеры выходных стверстий мундштуков 100 х 10 мм.

Подвижная пластина в крайнем выдвинутом положении, т.е. площадь контакта порошков наибольшая.

При подаче. исходных порошков в эану Нх взаимнога контакта B данном

1253737

Угол наклона,к, Иоказатели

0 30 45 60 90 95 100

10 11,5 13 . 14 15 17 58

Сила, Р, кг

Относительная плотность,в Х

Ф ) 50 62 случае происходит перемешивание 20У. общего объема порошков. Соотношение слоев получаемых изделий составляет

1:4, т.е. толщина слоя покрытия 2 мм, а слоя основы - 8 мм. 5, Относительная плотность изделия, получаемого из мундштука, расположенного под К = 90, составляет 807, т.е. в 1,6 раза больше, чем у изделия, получаемого из мундштука, <о расположенного параллельно осям вращения шнеков.

Мундштуки находятся в переднем положении, а пластина — в среднем задвинутом, т.е. площадь контакта порошков — 50X от наибольшей площади.

При этом происходит перемешивание

107. общего объема порошков и соотношение слоев составляет величину 1:9, т.е. толщина слоя покрытия 1 мм, а слоя основы — 9 мм. Плотность готовых изделий соответственно такая же, как и в первом случае.

66 74 80 80 80

1?53737

A-A

Составитель Г. Загорская

Редактор Т. Парфенова Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Пилипенко

Заказ 4665/15 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, -Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная, 4