Устройство для обработки поверхности деталей свободным абразивом

Устройство для обработки поверхности деталей свободным абразивом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СО103 СОВЕТСНИХ

СОЦ МЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПубЛИН (51)4 В 24 В 31/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3757259/25-08 (22) 21.06.84 (46) 30.08.86. Бюл. 11- 32 (71) Тамбовский институт химического машиностроения (72) Б.Г.Варфоломеев и А.В.Елсуков (53) 621 .9.048.6.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 804386, кл. В 24 В 31/00, 1981. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАПЕЙ СВОБОДНЫМ АБРАЗИВОМ, содержащее неподвижно установленную на основании горизонтальную цилиндрическую рабочую камеру, снабженную концентрично расположенным внутри нее ротором .с приводом

„„SU„„1253?62 А1 вращения и средством для перемещения рабочей среды в осевом направлении, размещенным внутри камеры, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, ротор снабжен продольными ребрами, а средство для перемещения рабочей среды выполнено в виде спиральной направляющей, при этом рабочая камера дополнительно снабжена загрузочным и разгрузочным патрубками и системой возврата рабочей среды, а на роторе в зоне загрузочного патрубка выполнены выемки по числу ребер, при этом разгрузочный патрубок выполнен перфорированным и связан с системой возврата рабочей среды.

1 l 253762 l

Для планомерной загрузки деталей (соблюдения определенного цикла загрузки) предусмотрено следующее„

На части наружной поверхности ротора в сечении загрузки A-А (фиг,l и 3), в местах непосредственно примыкающих к ребрам 4, сформованы выемки (углубления) по числу ребер.

Глубина " " выемки равна выступу

55

Изобретение относится к обработке деталей свободной абразивной рабочей средой и может быть использовано для отделочных операций.

Цель изобретения — поньнпение про†5 изнодительности обработки путем осу-ществления ее в непрерывном режиме.

На фиг, 1 схематически показано устройство, общий вид;,на фиг.2 сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг.l на фиг.4— нид В на фиг.l, Рабочая камера l,,выполненная в виде неподвижного горизонтального цилиндра, содержит на внутренней поверхности спиральную направляющую

2. Внутри камеры концентрически располагается ротор 3, представляющий собой пустотелый цилиндр, по наружной поверхности которого размещены про- 20 дольные ребра 4. Между ротором 3 и спиральной направляющей 2 предусмот-рен радиальный зазор.

Пространство между камерой и ротором заполнено рабочей средой 5 и обрабатываемыми деталями б, причем последние размещены между витками спиральной направляющей 2. Ротор установлен на полуосях 7 и 8 в подшипниковых опорах 9, размещенных ЗО в крышках камеры. Привод ротора вк,пючает мотор-редуктор IO и клиноременную передачу со ступенчатыми шкивами 11. Герметичность полости камеры обеспечивается уплотнениями 12.

Патрубок 13 загрузки деталей расположен радиально (вертикально), а патрубок 14 выгрузки — тагненциально по отношению к цилиндрической обечайке камеры I. При этом патрубок выгрузки имеет перфорированное дно. Система рециркуляции (нонэрата) рабочей среды включает бачок 15 и трубопровод 16 с обратным клапаном 17. Верхний срез бачка 15 нахо— дится выше верхней точки полости камеры (фиг.Ц . Камера жестко крепится на станке 18. (вылету) бортика патрубка 13 загрузки относительно внутренней поверхности камеры (фиг.3) . Заходной виток спиральной направляющей в сечении загрузки начинается в точке "6" (фиг;3), расположенной ниже оси камеры во и=бежание заклинивания детали.

Устройство для обработки поверхности деталей свободным абразивом работает следующим образом.

Пространство между камерой 1 и ротором 3 предварительно заполняется рабочей средой 5 определенного состава. Ротор 3 приводится во вращение от мотора-редуктора 10 через клиноременную передачу 11. Через патрубок 13 загрузки в направлении по стрелке Г поступают обрабатываемые детали 6. При этом каждая обрабатываемая деталь остается в сечении А-А напротив окна загрузки, удерживаясь выступающими бортиками патрубка загрузки до тех пор, пока под ней не окажется (из-за вращения ротора) выемка ротора.

После этого деталь проседает в выемку, а набегающее на деталь ребро

4 ротора заставляет ее перемещаться по спиральной направляющей 2 корпуса через рабочую среду 5 (на фиг,З изображено положение детали в момент проседания из окна загрузки в выемку).

Следующая деталь начинает перемещаться от сечения загрузки в направляющую лишь дождавшись очередного ребра и т.д. Этим достигается -определенный цикл загрузки, т.е. определенная дистанция между перемещающимися деталями, что необходимо для исключения их взаимного экранирования при обработке рабочей средой.

Во избежании заклинивания детали при переходе ее с круговой траектории в сечении загрузки на спиральную предусмотрено следующее.

Заходной виток спиральной направляющей в сечении загрузки начинается н точке Ъ, расположенной ниже оси камеры, где деталь начинает выпадать под действием собственного веса иэ выемки.

ITpH вращении ротора детали перемещаются через рабочую среду по спирали от сечения загрузки к сечению выгрузки, тем самым осуществляется непрерывная их обработка.

Наличие радиального зазора между спиральной направляющей и ротором

О î

Фмг. Ф

Составитель А.Букатов

Техред В.Кадар Корректор А.Обручар

Редак тор Т . Митей ко

Заказ 4668/17

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 интенсифицировать процесс обработ-. ки: вдоль спиральной направляющей перемещаются детали, а не рабочая среда, тем самым увеличивается нх относительная скорость.

Прн выгрузке через аатрубок 14 в направлении по стрелке Р .детали могут увлечь за собой часть -рабочей среды, непосредственно контактирующую с ними на последнем витке спи1253762 4 рали, для чего предусмотрена сисI тема возврата рабочей среды, обеспечивающая проход через перфорированное дно патрубка 14 в бачок 15, трубопровод 16 и обратный клапан 17 в полость камеры.

Продолжительность .обработки определяется как частотой вращения ротора, так и шагом спиральной нап10 равляющей.