Устройство для торцовки пиломатериалов

Устройство для торцовки пиломатериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1253775 (51)4 В 27 В 5/00, 33/20

««, ВСгР р,, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 73

Т=

З

Я

: ic г резцы.

508 ° 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К AST0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 923802 (21) 3889357/29-!5 (22) 26,04,85 (46) 30.08.86.Бюл. Н 32 (71) центральный научно-исследова тельский институт механической обработки древесины Всесоюзного научно1 ° производственного объединения Союзнаучдревпром" (72) В.В.Таратин (53) 674.053:621.934 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 923802, кл. B 27 В 5/00, 1979. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЗЙ ТОРЦОВКИ

ПИЛОМАТЕРИАЛОВ по авт.св. Ф 923802, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно дополнительно снабжено пазовыми фрезами с приводами их подъема, смещенными относительно друг друга в направлении продольной подачи, и измельчителями, впереди которых в направлении продольной подачи установлены подпружиненные упоры, рабочая ширина последних равна ширине пазовых фрез, при этом пазовые фрезы с приводами и измельчители расположены друг эа другом перед датчиками положения.

2. Устройство по п.l о т л и

1 ч а ю щ е е с я тем, что измельчители выполнены в виде цепей, имеющих

Изобретение относится к лесопильно-деревообрабатывающей промь»»плен»»о<..— ти.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид Л на фнг;1 (пазоформирующий узел устройства); на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг.l (нижние рабочие ветви узла иэмельчительных цепей устройства). Торцовочное устройство состоит »0 иэ участков торцовки комлевых KQH»loR и торцовки вершинных концов пиломате.риалов. Для подачи пиломатериалов торцовочное устройство имеет поперечный цепйой транспортер 1 с упорами. »5

Участок торцовки комлевых концов пиломатериалов имеет торцоравнительный рольга»»г 2 с упорами 3, пазоформнрующие узлы 4 — 7.

Пазоформирующий узел 4 состоит иэ 20 пазовой фрезы 8 (I OCT 11290-74),клиноременной передачи 9 с натяжным роликом 10, качающегося рычага ll, гидроцилиндра 12. Устройство паэоформирующнх узлов 5,6 и 7 аналогично уст-, ройству измельчительного узла 4.

За пазоформирующими узлами 4 — 7 по ходу подачи расположены рольганг с косопоставленными роликами 13, подпружиненный 14 и подъемный 15 упоры, измельчитель 16.

Измельчитель 16 состоит иэ приводных роликовых цепей 17 и 18, на которых крепятся двухкромочные резцы 19 и 20 соответственно. Шаг между резцами 19 и 20 на каждой цепи 17 и 18 определяется. кинематическими соотношениями. процесса измельчения.

Шаг между резцами 19 и 20 цепей 17 и 18 является кцат40 ным величине подачи на резец для обеспечения постоянства длины цепи, а шаг между резцами 19 и 20 в вертикальной плоскости равен толщине цепи. Нижние рабочие ветви цепей 17 и 18 расположены в направляющих 21 и 22 для придания им необходимой жесткости в процессе резания резцами 19 и 20. За измельчителямн 16 расположены по ходу подачи рольганг 23„ датчик 24 положения, подьемная пила 25, прижимное устройство 26 и измельчительная головка 27.

Участок торцовки вершинных концов пиломатериалов имеет торцосравнительный рольганг 28 с упорсм 29, пазоформирующие узлы 30 — 33, рольганги с косопоставленными роликами

7"

34, подпружиненный 35 и »»одъемный

36 упоры, иэмельчитель 37, рольганг

38, мерные упоры 39> датчик 40 положе»»и », подъемную пилу 41, прижимное устройство 42 и иэмельчительную головку 43, Устройство паэоформирующих узлов

30 — 33 аналогично устройству пазо»жрмирующих узлов 4,5, 6 и 7, а устройство измельчителя 37 — устройству измельчителя 16.

Паэоформирующие узлы 4 — 7 и

30 — 33 предназначены для выборки пазов на пластах досок на заданном расстоянии от комлевого и вершинного их концов соответственно.

С этой целью пазовые фрезы 8 этих узлов расположены по направлению продольной подачи относительно друг друга и упоров 3 и 29 с определенным шагом.

Подпружиненные упоры 14 и 35 служат для базирования досок при измельчении торцовых среэков в измельчителях 1 6 и 37 и остановки доски от пе ремещения по направлению продольной подачи в заданный момент времени, в зависимости от длины перерабатываемого на технологическую щепу торцового срезка. С этой целью рабочая ширина подпружиненных упоров

14 и 35 равна ширине пазовых фреэ 8

»Ъаэоформирующих узлов 4 — 7 и 30 - 33.

Подъемные упоры 15 и 36 предназначены для ограничения подачи досок в иэмельчители 16 и 37 при наличии участков древесины на комлевых и вершинных концах досок, предназначенных для отделения при торцовке и пригод« ных по своим качественным характеристикам для операции сращивания.

Датчики положения 24 и 40 служат для подачи команд на приводы подъема пил 25 и 41.

Прижимные устройства 26 и 42 слу-. жат для устойчивого базирования пиломатериалов при измельчении их торцов.

Иэмельчительные головки 27 и 43 предназначены для оторцовки досок и получения технологической щепы иэ ступенчатых концов досок, сформированных в измельчительных узлах 16 и 37, а также иэ короткомерных участков досок, преднаэ»»аченнь»х для отделения при торцовке и не»»ригодных по длине для операции сра»»в»вания.

12 "> >7

Мерные упоры 39 предназначены для установки и торцовки пиломатериалов на заданный размер.

Устройство работает следующим образом. 5

Доски поштучно поступакт на поперечный цепной транспортер 1, который подает их до комлевого торцоравнительного рольганга 2. Последний перемещает доски до комлевого упора 3 и )О тем самым устанавливает комепь доски относительно измельчения 16, комлевой пилы 25 и измельчительной головки 27. Далее комлевой торцовщик оценивает качество доски. 15

Если от доски требуется отделить . участок, который по качественным характеристикам не пригоден для сращивания (обзол, трещины, недопустимые пороки), то торцовщик подает команду на вьдвижение в рабочее положение фрезы 8 одного из паэоформирующих узлов в зависимости от длины дефектной части доски. При этом упор 15 автоматически опускается в нижнее по-р ложение, открывая доступ доски к измельчителю 16. Вьдвижение фрезы 8 в рабочее положение осуществляется посредством гидроцилиндра 12 и рычага

11, а вращательное движение на фреэу 8 передается при помощи клиноременной передачи 9. Доска проходит на фрезу 8 и на ней формируется поперечный сквозной паз прямоугольного сечения. При дальнейшем продвижении доски она сначала вступает в контакт с упором 14 и приподнимает его своей верхней пластью, а затем рольгангом

I3 подается в продольно-поперечном направлении. При этом дефектная

40 часть доски поступает в измельчитель 16. Двухкромочные резцы 19 и

20, перемещаясь при помощи пластинчатых цепей 17 и 18 в направляющих

2l и 22 по направлению поперечной

45 подачи древесинь>, измельчают дефектную часть доски на технологическую

4 щепу, а упс>р 14 прюкимает,поску к направляющим поверхностям полярен>ц— го транспортера 1 и другим опорным поверхностям устройства, вь>полняя функцию базирования доски при измелт чении ее конца. Как только поперечный паз на доске оказывается под упором 14, последний входит в него и останавливает доску от перемещения по направлению продольной подачи.

Доска с уступчатым торцом проходит мимо датчика 24 положения непосредственно на измельчительную головку

27. При этом доска надежно базируется прижимным устройством 26 и уступчатый участок доски иэмельчается на технологическую щепу.

Если от доски требуется отделить участок, который по качественным характеристикам пригоден для сращивания, то доска минует пазоформирующие узлы 4 — 7, не вступая в контакт с фрезой 8, заходит под упор )4, а роликами 13 рольганга прижимается к упору 15. Комлевой торцовщик при необходимости вьдвигает доску по рольгангу 23 на величину дефектной части. Если длина дефектной части достаточна для операции сращивания, то доска, проходя датчик 24, эамь>кает его, включая механизм подъема пилы 25, с помощью которой и осущест.вляется торцовка доски. Срезки подают в люк и выносятся ленточным транспортером на участок сращивания.

Далее доски поступают на участок торцовки вершиннь>х концов пиломатериалов, Работа устройства на з.том участке аналогична работе устройст;"ва на участке комлевых концов пиломатериалов с той лишь разницей, что перед окончательной оторцовкой ло— сок подъемной пилой 4! или измельчительной головкой 43 их предварительно устанавливают по мер>>! >и упс> рам 39 для получения после оторцонки стандартной длины досок.

1253775

Составитель Л.Вишнякова

Техред В.Кадар

Редактор T.Ìèòåéêî

Корректор A,Îáðó÷àð

Тираж 501 Подписное

ВНЛПТИ Государственйого комитета СССР по делаи изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раутпская наб., д.4/5

Заказ 4668/17

Производственно-полиграфическое предприятие, r,Óæãîðîä, ул.Проектная, 4