Способ изготовления древесно-стружечных плит

Способ изготовления древесно-стружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

1ю «и

А1 (5g 4 В 27 N 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 !

Н Д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

25,5-27,3

2,7-4,5

Парафии

Торфяной воск

Твердое мыло

Вода

1,0-1,5

Остальное, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3783629/29-15 (22) 15.08.84 (46) 30.08.86. Бюл. У 32 (71) Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова и Институт торфа АН БССР (72) E.À.Áó÷íåâà, А.Н.Минин, П.И.Белькевич, С.В.Зубко, Е.А.Юркевич, В.Л.Боронникова и Л.N.Áàõàð (53) 674.815-4!(088.8) (56) Шварцман Г.М. Производство древесно"стружечных плит. — М.: Лесная промышленность, 1977, с. 160.

Авторское свидетельство СССР

9 844376, кл. В 27 Н 3/02, 1980. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающий сушку стружки, нанесение на нагретую струж.— ку гидрофобной эмульсии на основе парафина, введение связующего твердого мыла, формирование ковра и горячее прессование плит, о т л и ч а ющ н и с я тем, что, с целью улучшения санитарно-гигиенических условий производства плит путем снижения выделения формальдегида и сокращения . времени их прессования, гидрофобную эмульсию готовят с добавлением в нее торфяного воска при следующем соотношении компонентов, мас.Х: при этом гидрофобную эмульсию наносят в количестве 4-6 мас.X от массы аб" солютно сухой стружки одновременно с введением в стружку хлористого аммония.

Т а б л и ц а Количест1

;во эмуль(сии, %

Температура стружо ки, С

Твер- Боде ,цое мыло

Торфяной

Парафин нОГ1к

1 27,3

2 26,4

3 25,5

2,,7 1,5

3.,6

68,8

) 10

4„5

69,0

IIpoтотип 30,0

1,5 68,., 4

1 12538

Изобретение относится к производству древесно-стружечных плит, точнее водостойких древесно-стружечных плит, и может быть использовано на пред,приятиях, изготавливающих плиты из отходов древесины или подобных растительных материалов.

Цель изобретения — улучшение санитарно-гигиенических условий производства плит путем снижения выделения 10 формальдегида и сокращения времени их прессования.

Пример 1. Берут стружку в количестве 1 кг влажностью 3% и нао гретую до 75 С. На нее наносят гид- 15 рофобную эмульсию включающую мас.%: парафин 27,3; торфяной воск 2,7; твер-дое мыло 1,5; вода 68,5. Количество вводимой эмульсии составляет 4 мас.% к абсолютно сухой стружке. Одновре- 2G менно в пресс-композицию вводят 6% к смоле водного раствора хлористого аммония (10 и 20%-ной концентрации соответственно для наружных и внутренних слоев). 3атем ее смешивают 2Б с карбамидоформальдегидным связующим, взятым в количестве 14,0 и 10,0% по сухим веществам к стружке соответственно наружных и внутреннего слоев.

Содержание компонентов.

07 мас „„;, Подготовленную стружку формируют в стружечный пакет и прессуют.

Осуществление способа по остальным примерам ведут аналогично примеру 1. Отличие состоит лишь в составе, соотношении компонентов эмульсии, ее количестве и температуре стружки, на которую наносят эмульсию.

Параметры обработки гидрофобной эмульсией представлены в табл.1.

Б табл.2 предс-авлены показатели предельно допустимой концентрации формальдегида в воздухе при изготовлении древесно-стружечных плит.

Технологические параметры изготовления плит представлены в табл.3.

В табл.4 показаны физико-механические показатели древесно-стружечных плит.

Изобретение позволяет сократить цикл прессования на 1,0-1,4 мин за счет снижения рН гидрофобной эмульсии до 8,6-8,9 и реакционной способности гидрофобной эмульсии, а также снизить выделение свободного формалъдегида.

Предельно допустимая концентрация формальдегида в воздухе производственных помещений, мг/м, у смесителей

0,18

1 0,19

2 0,16

3 0,16

0,26

0,16

0,23

0,12

0,18

Прототип 0,38 0,64

0,43

Таблица 3

Пример, II

Технологические факторы

Расход связующег

Х онц ентрация вязующего, Ж ажность QCMG иной стружки,X стружки, 70 наружный внутрен наружный внутренлой ний сло слой ний слой наружный внутрен слой ний сло

14 1

11 8 8,4

11,2, 8,2

10,8 8,1

14 5

10,5 55

l0,5 55

10,5 55 l4 5

)3,3

)4,5

12,9

Прототип

3 145

15,3

12,2 9,6

10,5 50

Начальная влажность

I 3

2 3

3 3

Пример, Ф

1253806

Таблица 2 пресса камеры кондиционирования (на выходе) Время прессования, мин

i2 38О6

Таблица

Показатели физико — механичесКИХ СВОЙСТВ ПЛИТ ческом изгибе, ! . .ИПа

1 .5) 5

2,6

2 25 6

8,О

3 25,6

Про-.

З,О

8,0 тип оставитель Е.Савостикова !

Техред Л.Сердюкова Корректор Т. Колб

Редактор М.Товтин

Заказ 4671/!9 Тираж 50, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и Открытий

II3035, Иосква,, Ж-35, Раушскав наб,, д. А/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðîä, ул.Проектная,ч

При-. мер, Р

Предел прочнос-ти при стати.Водопо г— лощение за 2 - ч, Х

Разбухание по толщине, Ж