Линия подготовки стружки в производстве древесно-стружечных плит

Линия подготовки стружки в производстве древесно-стружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

. СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ .РЕСПУБЛИН

nW «11

А1 (so 4 В 27 К 3/02 3 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ м двтогскоью свидятельствм

i 13 „.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3888781/29-15 (22) 24.04,85 (46) 30.08,86. Вюл, Ф 32 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промьппленности (72) Н.Р.Марченко, В.И.Барулин и В.Ф.Карнизов (53) 674. 815-41 (088. 8) (56) Отливанчик А,Н. Производство и применение древесно-стружечных плит. - М.: Гостройиздат, 1962, с. 47-48.

Иодлин В.Д. Производство древесностружечных ллит. — Х.: Высшая школа, 1977, с. 59-60. (54)(57) ЛИНИЯ ПОДГОТОВКИ СТРУЖКИ

В ПРОИЗВОДСТВЕ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЬБ . ПЛИТ, включающая бункер для щепы, стружечный станок, барабанные сушилки, сепаратор в виде цилиндрического корпуса с загрузочным и разгру« зочным люками, внутри которого установлен вентиляционный ротор и цилиндрическая сетка, о т л н ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения производительности линии путем регулирования режима сушки стружки, сепаратор снабжей направляющими 8 виде выпуклых пластин, которые рас" положены между ротором и цилиидриФ ческой сеткой, причем кромки пластин @ установлены с зазором и перекрывают одна другую.

125380"

Изобретение относится:: линиям пОДГОТОВки В произВОдство цреВесно"" стружечных плит и может. быть при-менено в деревообрабатывангщей промышленности.

Цель изобретения — повышение про= изводительности линии за счет регулирования режима сушки и улучшения качества ее сортировки, На фиг. 1 изображена схема линии подготовки стружки; на. фиг. 2 сепаратор, общий вид,, на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 2.

Линия включает вертикальный бункер 1 для щепы, в нижней части которого предусмотрен желоб 2 с вибратором, Обеспечивающим доэируемую выдачу щепы на конвейер 3,, затем в стружечный станок 4. Из стружечных станков 4 стружка через шгпозовой зат-вор 5 поступает в барабанные сушилки 6.

Сухая стружка из сушильного барабана 6 попадает на ситовой сепаратор 7 для отсева круглых и мелких частиц после чего пневмосепяоатор через циклон подается в горизонтальный бункер 8 сухой стружки, Крупные частицы после измельчения в молотковой дробилке 9 возвращают на ситовой сепаратор 7 или подают в бункер 8.

Сепаратор включает корпус 10„ цилиндрическую се" êó 11, загрузочный люк 12, разгрузочный люк 13 мелкой фракции, разгрузочный люк 14 крупной фракции, ротор 15 с приводом 16 и лопастями 17, установленными с Возможностью регулирования noeopoa a от.носительно продольной оси ротора,: Н;.:.:— правляющие 18 спиралеобразной формы установлены между сеткой II и ротором

15 выпуклой поверхностью в сторону сетки так, что образуют между собой зазоры 19.

Линия работает спедующтя Образом„

Накопленную В бункере 1 щепу через виброжелоб 2 дозируемыми порциями подают в стружечный станок 4, где щепа иэмельчается на стр ;"::гку„ Так как полученная стружка имеет лозышенную влажность, то после ствужечного станка 4 она поступает через шлюзовой затвор 5 в -барабанные сушилки 6, где высушивается до определенной влажности.

Высушенная стружка из сушильного барабана подается на сортировку

1 в1

1 d

"iг

1.О

40 на ситовой сепаратор 7, в который древесные частицы на сепарацию по дают в загрузочный люк 12. Ротор 15 приводят во вращение при помощи привода 16.

Лопасти 17 ротора 15 подхватывают падающие древесные частицы и вместе с воздушным потоком подают их в зазоры 19 между направляющими 18.

При этом лопасти 17 развернуты на определенный угол, при котором смесь стружки и воздуха движется по винтовой линии в полости между цилиндрической сеткой II и направляющими 18.

Турбулентное движение древесных частиц, центробежные силы и давление воздуха Вынуждают мелкие частицы вместе с воздухом проходить через отверстия сетки II, т,е. Отсортироваться.

Турбулентное движение частиц и давление воздуха резко увеличивает производительчость сортировки. При этом носителем частиц становится воздух, подаваемый лопастями 17, которые кон- тактируют с частицами только в начальный период, Таким образом, снижается степень измельчения частиц от механического перемешивания лопастями 17., что положительно сказывается

ы прочности плит, изготавливаемых из древесньгх частиц.

Крупные древесные частицы, не прошедшие отверстия цилиндрической сетки 11,, движутся по винтообразной траектории и попадают в люк 14 крупной фракции. Мелкие древесные частицы, прошедшие отверстия цилиндрической сетки 11, вместе с воздухом попадают по наклону корпуса 10 в разгрузочный люк мелкой фракции 13.

Рассортированные древесные частицы попадают в технологический поток.

Изобретение Обеспечивает увеличение производительности линии эа ..-чет работы цилиндрической сетки по всей г|оверхности, т.е. увеличения рабочей площади сетки сортировки не реже чем в два раза, возрастает и производительность сортировки, а следовательно, и всей линии в целом.

Качество сортировки древесных час яиц возрастает за счет турбулент,oñòè и принудительного продувания воздухом древесных частиц. При этом, практически все мелкие частицы просеиваются через отверстия. ОтсутстВуе;- измельчение древесных частиц

Рие. 2

Составитель Н.Дроздова

Редактор М.Товтин Техре Л. хред .Сердюкова ЕорректорТ.Колб

Заказ 4671/19 Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое пре предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4

3 1 в процессе сортировки, так как врашающиеся лопасти не участвуют в непосредственном перемещении материала, а выполняют эту операцию посредством нагнетаемого воздуха. Воздух в силу своих свойств при перемешивании не измельчает древесные частицы.

253807

Иэмельчение древесных частиц лопастями, например, s лопастных смесителях, достигает 15-30Х от начальных Фракций, поэтому ориентиро5 вочно следует считать снижение измельчения частиц в данной сортировке на 15-3М, что говорит о высоком качестве сортировки.