Способ получения волокна из отходов древесно-волокнистых плит

Способ получения волокна из отходов древесно-волокнистых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТНЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГПФ (21} 3868940/29-15 (22) 06.03.85 (46) 30,08.86. Бюл. Ф 32 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) А.Д.Платов, Н,Н.Елхова, В.П.Стрелков, В,П.Панов, О.А.Платов, Л.М,Белова и Е.И.Голышева (53) 674.17-41(088.8) (56) Ребрик С,П., Мерсов E,Ä., Евдокимов В.Г. Технология древесноволокнистых плит. - N.: Лесная промышленность, 1982, с. 113-114.

Авторское свидетельство СССР

Ф 906720, кл. В 27 11 3/04, 1980.. (50 4 В 27 Н 3/04, 0 01 В 1 40 (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА

ИЗ ОТХОДОВ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЪ1Х

ПЛИТ, включающий измельчение отходов до размеров щепы, обработку их химическими добавками и измельчение до размеров волокна, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества волокна путем повышения пластичности отходов, обработку измельченных до размеров щепы отходов осуществляют 20-40Х-ным водным раствором смеси карбамида и хлористого аммония при соотношении последних 5:1 в течение 0,5-10 мин, а измельченне до размеров волокна осуществляют путем расчесывания.

1253808

Таблица l

Показатели по примерам

Параметры

2 3

Концентрация раствора, 7

Соотношение компонентов в обрабатываемом составе,, мас.%

Карбамид

Хл о рис тьлл аммоний

3,- ...Ч 6,.6 390 7%0

Изобретение относится к деревообработке, преимущественно при получении плитных материалов из древесных частиц, и может быть использовано в производстве волок:a из отходов древесно-волокнистых плит "yхого способа производства для формирования ковров сухим способом, Цель изобретения — улучшение ка-. чества волокна за счет повышения пластичности отходов.

Пример 1, Отходы древесноволокнистых плит сухого способа производства в виде измельченных обрезанных кромок плит и опилок влажностью 1,5-3,07 обрабатывают в смесителе 207.-ным раствором смеси карбамида и хлористого аммония, при соотношении карбамид-хлористый аммоний, мас,7.: 16,7/3,3 в течение

0,5 мин. Количество химикатов г.о с хому веществу, отнесенных к весу абсолютно сухих обрабатываемых отходов, составляет 107.. Обработку ведут при обычных условиях. Обработанные отходы фракционируют, отделяя фракции 3,0 мм и менее„ а остальную, более крупную массу, пропускают меж-. ду двумя вращающимися в однсм на— t правлении со скоростями 1500 мин и

1350 мин валами, на поверхности которых закреплена кордовая лента„с металлическими иглами высотой

10,0 мм. Пропущенные между валами отходы расчесывают до размеров

3,0 мм и менее и смешивают с отсепарированной ранее частью измельченных отходов. После перемешивания полученную смесь добавляют к осмолен-ному волокну, полученному традиционным способом (размол на дефибраторе, осмоление связующим, сушка), Основ-. ное волокно обрабатывают фенолофор",.ë",ëьдегидной смолой в количестве

4„0% по отношению к абсолютно сухо;-::у волокну, Соотношение между обработанными карбамидом и хлористым аммо-, нием> отходами и волокном, полученным традиционным способом, !:l, Конечная влажность полученной смеси (8+1)7.. Подсушку отходов после обработки химикатами и расчесывания не

111 производят. Затем из приготовленной смеси методом воздушного формования готовят ковры таким образом, чтобы после горячего прессования готовые плиты при толшине 4,0 мм имели плот15 ность 950-1000 кг/м

Прессование плит производят при

200 С, максимальном удельном давлении 6,0 МПа в течение 0,5 мин на

1,0 мм готовои плиты, Отпрессованные

211 плиты кондиционируют и беэ термозакалки раскраивают на образцы и испыть вают согласно принятым методикам и ГОСТам.

Примеры 2, 3, 4 и 5 аналогичны примеру 1, при э" îì соотношение компонентов для обработки отходов и продолжительность обработки приведены в табл, 1, В табл. 2 представлены физико-ме О ханические показатели плиэ, полученнъ х из отходов древесно-волокнистых плит, изобретение позволяет вернуть в производство 8,6-10,07 отходов, обЗЯ разующихся при обраоотке древесноволокнистых плит сухого способа производства. При этом полученные плиты имеют более высокие физико-механические показатели, чем плиты, пслученные по прототипу, и вместе ьО с тем повышается производительность и снижается энергоемкость производC.- :Баю

30 40 17 43

25 0 33 4 !5 0 35 0

1253808

Продолжение табл.1

Параметры

Показатели по примерам

80,0 70,1 60,0 82)0 58,0

Вода

Продолжительность обработки, мм

0,5 5, 2 10,0 0 3 10 5

Таблица 2

Набухание за24ч, 7.

Пример,У

12 0!

5,8

53,0

Прототип

15 3

57,9

11 3

l4,8

60,1

»,8

15,2

56,4

l3 4

15,8

51,9

l6,1

15,7

50,3

П р и м е ч а н и е: На всех образцах полученных плит качество поверхности удовлетворительное без пятен и значительных следов разнотонности.

Составитель Е.Савостикова

Редактор М.Товтин Техред Л.Сердюкова Корректор И. Демчик

Заказ 4671/19 Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предел прочности при статическом изгибе, ИПа

Водопоглощение за 24 ч, Е