Установка для изготовления строительных изделий

Установка для изготовления строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИА/1ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (И) (Я) 4 В 28 В 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ! ч

° ;.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2I) 3846965/29-33 (22) 25.01.85 (46) 30.08,86. Вюл. Ф 32 (7.1) Зкспериментально-конструкторское бюро Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций им. В.А.Кучеренко (72) А.С.Хаимов, В.П,Кудин, Д.С.Абрамов, С.П.Хайнер и А.А.Константинов (53) 666,97.033(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 841973, кл. В 28 В 5/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 1022812, кл. В 28 В 5/02, 1981. (54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая устройство для непрерывного формования бруса с питателем, приемный стол, механизм резки иэделий, конвейер и кантователь изделий в вертикальное положение, о т л и ч аю щ а я сятем,,что, с целью снижения металло- и энергоемкости технологического оборудования и обеспе" чения возможности изготовления изделий с низкой структурной прочностью сырца, она снабжена устройством укладки контейнеров на конвейер для пакетирования иэделий, приемный стол — направляющими, кантователь изделий выполнен в виде каретки, установленной на направляющих и сос" тоящей из двух плит, первая из которых по направлению движения бруса снабжена направляющими с ползунами, входит в сопряжение типа гребенки с плитой приемного стола и связана с ним при помощи пневмоцилиндра, а вторая — механизмом поворота в вертикальной плоскости, жестко соединена с горизонтальной поперечной осью, посаженной в ползуны направляющей первой плиты, при этом механизм резки изделий закреплен на последней.

2. Установка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что механизм поворота второй плиты кантователя выполнен в виде колес, посаженных на ось и установленных на направляющих приемного стола.

3. Установка по и. 1, о т л и= ч а ю щ а я с я тем, что, с целью

1253811 повьппения производительности установки, конвейер снабжен упорной тележкой и .вилочным захватом для снятия пакета изделий с конвейера, выполнен пластинчатым, причем тележка смонтирована на ленте конвейера с, воэможностью возвратно-поступательноrо перемещения, 5

2О

ЗО

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для изготовления плит из полу" сухих сырьевых смесей на основе вспученного перлита и гипсацементного или другого быстротвердеющего вяжущего.

11ель изобретения — снижение металло- и энергоемкости технологического оборудования и обеспечение возможности изготовления изделий с низкой структурной прочностью сырца.

На фиг. 1 изображена. схема линии в момент кантования изделий, разрез, на фиг. 2 — вид А на фиг. 1 (в исходном положении}, на фиг. 3 — сечение

Б-Б на фиг. 2, на фиг, 4 — вид В фиг. 3, на фиг. 5 — сечение Г-Г фиг. 2, на фиг. 6 — линия с вариан-. том исполнения конвейера с пластинчатой лентой.

Линия для изготовления строительных изделий содержит установку 1 (фиг. 1) формования непрерывнога бруса 2, питатель 3 сырьевой смеси, приемный стол 4 с плитой 5 и направляющей балкой 6. На направляющей балке 6 смонтирована каретка., состаящая из плит 7 н 8. На плите ? закреплен механизм 9 резки бруса 2 на мерные иэделия 10 и 11. Ппита 8 снабжена управляемым упором 12, закрепленным на штоке пневмоцилиндра

l3, а плита 7 связана с приемным столом 4 пневмоцилиндрам 14.

За приемным столом 4 смонтирован конвейер 15, на котором установлены контейнеры 16 с передней вертикальной стенкой 17 и задней съемной стенкой 18, В плите 7 (фиг. 2) выполнена гребенка 19, входящая в сопряжение с аналогичной гребенкой 20, выполненной в плите 5. Плита 7 снабжена колесами 21. Механизм 9 резки иэделий смонтирован на плите 7 и состоит из дисковой пилы 22, направляющих 23 и фиксатора 24. Сбоку от конвейера 15 установлен пост укладки пустых конвейеров 25 на конвейер 15 с помощью толкателя 26.

Плита 8 смонтирована в полэунах

27 (фиг. 2), расположенных на направляющих 28„ которые жестко скреплены с плитой 7 и снабжены пружинами

29. Крепление плиты 8 в палзунах 27 осуществлено посредством оси 30 (фиг. 3), которая жестко связана с плитой 8, проходит через пазы в направляющих 28 и снабжена двуплечим рычагом 31 (фиг. 4) и колесами 32 с упором 33. Колеса 32 смонтированы на направляющих 6 приемного стола 4 (фиг. 1} с воэможностью свободного поворота на аси 30 на угол 180 .

Плиты 5, 7 и 8 смонтированы так, что опорные поверхности образуют одну плоскость. Для предотвращения прогиба гребенки 20 плиты 5 (фиг.2) нижняя поверхность гребенки опирается на ось 34 (фиг. 5), которая проходит сквозь тело плиты 7. Колеса 21 посажены на аси 34 в нодшипниках качения.

В целях повышения производительности линии 9 или при изготовлении изделий9 не требующих контейнеризации, конвейер может быть выполнен. с пластинчатой лентой 35 (фиг. 6), на которой смонтирована укорная тележка 36 с датчиком 37, снабженная приводом 38. Над конвейером смонтирован вилочный захват 39.

1253811

Далее с помощью пневмоцилиндров 13 производится извлечение упоров 12 иэ-под изделия 10, которое удерживается в приподнятом над контейнером 16 положении за счет сил трения между иэделием 11 и плитой

8. После достижения плитой 7 своего

Линия работает следующим образом.

В исходном положении на конвейере

L.

15 (фиг. 1) установлен контейнер

16. Плиты 5, 7 и 8 сомкнуты (фиг.2) с помощью пневмоцилиндра 14. Сырьевая смесь из питателя 3 поступает в установку 1 и формуется в не.прерывный брус 2, который скользит по поверхности плит 5, 7 и 8, В 0 момент, когда передний торец бруса упрется в управляющий упор 12 (фиг. 2), в котором вмонтирован микродатчик (не показан), подается команда на.сброс давления в цилиндре 15

14 и включение фиксатора 9, который опускается и зажимает брус 2 на плите 7.

Плиты 7 и 8 за счет трения бруса

2 об их поверхность перемещаются 20 совместно с брусом 2, при этом включается дисковая пила 22, которая перемещается относительно бруса 2 по направляющим 23 и разрезает брус

2 на мерные изделия 10 (фиг. 1). 25

При качении колес 21 и 32 по направляющим 6 (фиг. 2) они свободно вращаются на своих осях 34 и 30 (фиг, 5 и 4) соответственно. Диаметр колес 32 расчитан так, что в момент окончания процесса разрезки бруса 2 колесо 32 совершает не менее полоборота, при этом упор 33 (фиг. 4) находит на рычаг 31 и поворачивает ось 30 с плитой 8 и на .ходящимся на нем готовым изделием

10 (фиг. 1, 3) на угол 170-175

Нижний конец изделия 10, которое удерживается на плите 8, за счет сил трения и управляемых упоров 12 (фиг. 1), упирается в поверхность иэделия 11 и свободно поворачивается в вертикальное положение (фиг,1)

Поверхности 10 и 11 совмещаются, при дальнейшем движении плиты 8 вперед вследствие того. что скорость движения контейнера 16 ниже скорости движения плиты 8, происходит сжатие пружины.(фиг. 1), за счет чего создается регулируемое усилие сжатия изделий 10 и 11 между собой.

50 крайнего правого (фиг. 1) положения, которое определяется концевыми датчиками (не показаны), подается команда на подъем фиксатора 9 и на: включение пневмоцилиндра 14, который возвращает плиту 7 в исходное положение. При движении плиты 7 в.исходное положение усилие сжатия пружин

29 уменьшается и в момент, когда сила веса изделия равна силам трения поверхности изделия 10 о поверхности плиты 8 и изделия 11, изделие 1.0 начинает медленно опускаться и становится на контейнер 16. При дальнейшем движении плиты 7 в исходное положение плита 8 перемещается совместно с полэунами 27 (фиг, 3) и в момент, когда упор 33 (фиг. 4) поворачивается совместно с колесом 32 на о

180 и находит на рычаг 31, плита 8 поворачивается в горизонтальное исходное положение (фиг. 2).

Далее процесс резки изделий и их установки в вертикальное положение в контейнер повторяется.

После заполнения контейнера 16 с поста укладки контейнеров на конвейер 15 заталкивается толкателем ,26 пустой контейнер 25. На вертикальной стенке 17 (фиг. 1) пустого контейнера подвешена стенка 18, которая после установки пустого контейнера на конвейер скрепляется с заполненным контейнером. Заполненный контейнер снимается с конвейера автопогрузчиком и отвозится на склад готовой продукции. Твердение изделий до отпускной прочности происходит непосредственно в контейнере, при необходимости термообработки контейнеры помещают в камеру и далее без перегрузки отправляют потребителю в этик же контейнерах, Линия, в которой конвейер выполнен в виде пластинчатой ленты 35 (фиг. 6), работает аналогично, вьппеописанному, Изделия при этом устанавливаются непосредственно на ленту конвейера и движутся вместе с ней.

С одной стороны стола иэделие 11 поддерживается с помощью упорной тележки 36, которая движется совмест.но со стопой изделий 11.

При достижении тележкой 36 крайнего правого положения захват 39 поднимается и поднимает пакет иэделий.

В момент, когда поверхность изделий

S 1253811 Ь сойдет с датчика 37, подается коман- 38 включается на обратный ход со да на движение тележки 36 влево с скоростью движения тележки, равной помощью привода 38. При упоре дат- скорости движения конвейера. Далее чика 37 в стопу изделий 11 привод процесс повторяется.

1253811

Фиг.5

Составитель А.Копкова

Редактор И.Товтин Техред Л.Сердюкова Корректор И.Деичик

Заказ 4671/19 Тираж 555 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, i%i-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4