Ролик ленточного конвейера

Ролик ленточного конвейера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(51» 4 В 65 G 39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н датаюсномм cBITKllhCTBV / „., 3) (21) 3875578/27-03 (22) 01. 04. 85 (46) 30.08.8б. Бюл. В 32 (71) Институт механики металлонолимерных систем АН БССР (72) Б.И. Купчинов, Н.В. Немогай, В.С. Игнатович и П.А. Худан (53) 621.867.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 388975, кл. В 65 О 39/09, 1971.

Авторское свидетельство СССР

В 580160, кл. В 65 О 39/ОО, 1975. (54) (57) 1. РОЛИК ЛВИТОЧН01 0 КОНВ@@"

РА включающий обечайку, установ. ленную корпусами и подшипниками скольжения с радиальными пазами для смазки на полуосях,. соединенных с промежуточным элементом, и фиксаторы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы при действии знакопеременных, ЯО„„1253904 А1 нагрузок, каждая полуось в месте соединения с промежуточным элементом выполнена с кольцевьж выступом, имеющим расположенные с двух его сторон упорные подшипники качения, при этом каждый фиксатор выполнен в виде подпружиненного ступенчатого пальца, одна ступень которого разме щена в отверстиях, выполненных в корпусе и обечайке, а другая ступень размещена в радиальном пазу для смазки.

2. Ролик-по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что упорные подшипники качения и подшипник скольжения каждой полуоси размещены в корпусе, выполненном составньаи из двух частей, а отверстия в корпусе выполнены в каждой из его частей с возмож- ностью расположения в нйх ступенчатого пальца.

1253904

Изобретение относится к конвейерному оборудованию, а именно к роликам ленточных конвейеров, изготавливаемым из полимерных материалов.

Цель изобретения — повышение надежности работы при действии знакопеременных нагрузок.

На фиг. 1 изображен ролик ленточного конвейера; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1.

Ролик ленточного конвейера включает полимерную обечайку 1, внутри которой на посадочных гнездах 2 (с обеих сторон ролика) установлены корпуса 3, и ось 4. Ось 4 выполнена разъемной и состоит из двух полуосей 5, соединенных между собой промежуточным элементом 6 (полимерной вставкой). Корпус 3 состоит из двух входящих друг в друга частей— левой 7 и правой 8. Правая часть 8 корпуса 3 содержит полимерный стакан 9, в котором расположена. полуось 5, снабженная кольцевым выступом

10 на торцовых поверхностях которого выполнены беговые дорожки для элементов t1 качения (например, шариков). Элементы 11 качения установлены в сепараторах !2 и контактируют с сопряженными дисками 13 и 14, на торцовых поверхностях которых выполнены соответствующие беговые дорвжки. Диски 13 и 14 с расположенными между ними сепараторами 12 с элементами 11 качения и кольцевым выступом 10 полуоси 5, зафиксированными во втулке 15 иэ полимерного материала, образуют в собранном виде упорный подшипник 16 качения.

Средним кольцом упорного подшипника

16 качения является кольцевой выступ

10 полуоси 5. Левая часть 7 корпуса 3 выполнена в виде подшипника

17 скольжения, состоящего из чере° дующихся вкладышей 18 из уплотненной древесины, пропитанной смазочным составом. Один или более вкладышей 18 подшипника 17 скольжения снабжены резервуаром t9, в котором расположен фиксатор, состоящий иэ пружины 20 и ступенчатого пальца 21, установленного в резервуаре

19 с возможностью перемещения (например, по скользящей посадке).

При этом свободное пространство резервуара 19 занолнено смазочным материалом. Левая часть 7 корпуса 3 выполняется одну техноло ическую операцию путем заливки (облицовки) прлимерным материалом вкладышей 18 с фиксатором, при этом образуется изделие необходимых размеров и конфигурации. В обечайке 1 в стакане

5 9 правой части 8 корпуса 3 выполнены соосные радиальные отверстия 22 и 23 (по количеству подпружиненных с.ступенчатых пальцев 21), являющиеся продолжением одно другого (друг друга), и в собранном виде образующие единое целое. Соединение левой части 7 с правой частью 8 и всего корпуса 3 с обечайкой 1 осуществляется фиксатором в виде подпружиненных ступенчатых пальцев 21.

Смазочный с став1 расположенный в резервуаре 19 вкладышей 18, обеспечивает подпитку подшипников скольжения во время работы ролика. .Ролик ленточного конвейера монтируют следующим образом.

«

В начале собирают упорный подшипник 16 качения. Для этого диски

13 и 14 с расположенными между ними

25 сепараторами 12 с элементами t1 качения и кольцевым выступом 10 полуоси 5 фиксируют (эапрессовывают) во втулке 15. При этом средним кольцом упорного подшипника 16 качения

Зо является кольцевой выступ 10 полуоси 5. Упорный подшипник 16 качения

° 1 ! полуосью 5 устанавливают в стакане

9 правой части 8 корпуса 3. Затем на полуось 5 надевают левую часть 7 корпуса 3 и обе части соединяют между собой фиксатором. Для этого одновременно утапливают в теле левой части 7 корпуса 3 подпружиненные ступенчатые пальцы 21 и осевым дви4О жением доводят ее до упора в упорный подшипник 16 качения, при этом под- . пружиненные ступенчатые пальцы 21 фиксируются в отверстиях 23 стакана

9 правой части 8 корпуса 3, лишая его осевого смещения и проворота.

Затем в резервуары 19 вкладышей 18 .подшипника 17 скольжения через отверстия 23 в стакане 9 заливают смазочный состав путем поочередного утанливания подпружиненных ступенчатык пальцев 21 в теле правой части

8 корпуса 3, После этого корпус 3 вводят в посадочное гнездо 2 обе чайки 1. .Одновременно подпружиненные ступенчатые пальцы 21 утапливают в теле корпуса 3 и осевым движением досыпают егб до упора в обечайку 1. При этом подпрулщяенные ступенчатые пальцы 21 фиксируют в от1253904 верстиях 22 обечайки 1, лишая корпус 3 осевого смещения и проворота относительно обечайки 1. Затем устанавливают вставку и с другой стороны ролика устанавливают второй корпус 3 вышеописанным способом. После завершения всех вышеописанных операций образуется единая система.

Демонтаж корпуса 3 из обечайки и самого корпуса 3 осуществляют в обратной последовательности.

Ролик ленточного конвейера работает следующим образом.

Во время работы ролик воспринимает действующие на него знаконере, менные радиальные н осевые нагрузки, а также их сочетание. Так как корпуса 3 соединены с обечайкой 1 заодно целое (посредствэм фиксаторов), то нагрузки, действующие на ролик, передаются иа корпуса 3 с полуосями 5, где происходит их разделение. Радиальные нагрузки воспринимаются подшипниками 17 скольжения, а осевые— упорными подшипниками 1б качения, средним кольцом которых служит кольцевой выступ 10 полуоси 5. При этом подшипник 17 скольжения во время рабо ы ролика обеспечивает качественную защиту (уплотнение) упорного подшипника 16 качения от проникно10

1 вения внешней среды. Сочетание двух типов подшипников (качения и скольжения) в одном корпусе обеспечивает надежную работу ролика при выходе из строя одного из них (чаще под15 шипника качения). Соединение частей

7 и 8 корпуса 3 между собой и с обечайкой 1 при помощи подпружиненных ступенчатых пальцев 2 1 позволяет легко и быстро производить мон20 таж — демонтаж ролика путем замены как корпусов целиком, так и вышедших из строя его частей.

1 ." Г, 3 9 04

@УС

Сос ..:антител, Я,.liken. ;н

Техред J;, Сер,пу. -.,она

Корректор B.byrara

Редактор А.Резня

Заказ 4679/24

1 ираж 8 > Йоп: "сное

ВНИИП -.4 Госудяр. т ечнс -o к :. м:и е"-а СССР но деда;.» нзо .p = у енот .; оукр д рнц

113035, Моска-.-. >Y "у " -з няб., д, 4 5

Производстненно-лолиграфнческое яр<".дои я-.,е 1 . Ултород, ул. .",роектная 4