Способ изготовления декоративно-облицовочных плит

Способ изготовления декоративно-облицовочных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„.SU„, 1253965 А1 с5в 4 С 04 В 28/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3759112/29-33 (22) 31.05.84 (46) 30.08.86. Бюл. Р 32 (71) Научно-исследовательский инсти.тут организации и управления в строительстве при Московском инженерностроительном институте им.В.Куйбышева (72) A.Ñ.Áûêîâ. Н.М.Павлушкин, А.И.Никитин, Б.И.Белецкий, 10.А.Бугров, H.Н.Дергачев и В.А.Яковлев (53) 691.618.54(088.8) (56) Патент ГДР Ф 59502, кл. 80 В 17/10, опублик. 1967.

Авторское свидетельство СССР

В 546569, кл. С 03 В 5/00, 1974. (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТ, включающий последовательную укладку на формующую поверхность смеси конструктивного слоя, содержащей кремнеземистый или известково-кремнеземистый наполнитель и стеклосвязующее, и смеси декоративного слоя, содержащей стеклокристаллический гранулят или стеклобой или бесцветный стеклогранулят с красителем, формование, нагрев до температуры плавления стеклофазы, выдержку при температуре кристаллизации стеклофазы и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств плит и увеличения производительности, смесь конструктивного слоя содержит в качестве стеклосвязующего жидкое стекло в количестве 5-7 мас.7, смесь декора-. тивного слоя содержит дополнительно жидкое стекло в количестве 5-7 мас.Ж, а формование осуществляют. с одновременным нагревом слоев до 160-200 С, затем производят нагрев до температуры плавления стеклофазы.

2. Способ по п. 1 о т л и ч аю шийся тем, что нагрев при формовании осуществляют углекислым газом с температурой 160-200 С.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что смесь конструктивного слоя содержит дополнительно раствор едкого натра в количестве 0,5-1 5 мас.X.

1i253965

Изобретение Относится к !1ра ?згац" ству декоративно-отдела?ных и ко«с.трукцианных с ораительпых матiplllÿëOÁ на Основе стекла, кремнеземистых и известково-кремнеземистых отходов промышленности- и мажет быть испо.?ьзовано на предприятиях строительной индустр1?и в различнь?х регионах страны где имеются невозвратные кремнезе"1истые и известкова-кремнеземистые отходы, а также вторичные сырьевые ресурсы rpoiiim!Iie?I?IOO T?i в виде стеклобая, тощих силикатных песков, шлаков, бокситовых шламов, залы для изготовления,цекоративно-облицовочных плит без использования форм и без последующей обрезки крома "„

Цель изобретения — повышение физико-механических свойств плит и увеличение произвадительност?л.

Технология изготовления декоративнаатделачньГх плит различной кОнфи гурации и габаритов заключается в следующем, Готовят исходные смеси:,цля конструктивного слоя — смесь„ садеря<ащую напопнитель — кремнеземистый или известкова-кремнеземистый и связу?ощее †жидк стекло при соотношении соответственно 93-9SX ?I 5-7Х по Heoу для декоративного слоя — смесь, с0держащую напалнитель — стеклакристал-. ли 1еский 1 ранулят и(1и (теклобой или бесцветный стеклагранулят с красителем, и связуощее — жидкое стекло, при соотношении соатветстгенно 9397Z и i-77 па Весу оа.) е;1 I(епас13епственно на всю площадь подвижного Tiода

I,B ВИДО ТЕЛЕЖЕК) тунНЕЛьна-щЕЛЕвай 1?Ечи-кристаллизатора или на металлическую транспартерну1о ленту конвейера т"ill" нельна-щелевой роликовой печи I(13Hc " таллизатара поочередно и по(.лайна при помОщи Обьемных ДОзаторав у1(3 ад 1."

Вают сначала быстротве1эде1ощуM смесь констр ктивнаГО слоя а зат(1м быстра " твердеющую смесь декоративного слоя.

После этого уложенные слои формуюо нагретыми до 160-200 С формовочными плитами 1,или одной верхней 1(лигой) с аднаьременньпл разделением всей плиты на изделия нуж«ОЙ кОнфиГура- ции путем погружения в нее вибра«ожей.

Для значите;(Нного ч(карен«я процесса твердения стеклокремнеземистой смеси с жидким стеклом в нее при фар(лов анин пода!от уГлекислыи Га 3 с температурой 160-200 С.

В смесь конструктивного слоя может быть допалнитель?1о введен раствор едкого патра в количестве 0,51,5 мас.Е для сообщения имеющимся з смеси глинистым включениям (до 57) более высоких коллоидных свойств, а также для полного использования Сваj I бод«Oãî кремнезема, имеющегося в жидком стекле в виде балласта как дополнительного источ1лика проЧ«ости, Жидкое стекло может быть использовано содовое, сульфатное или суль1.") фатно-содовое.

Под цействием СО> и теплового

«агрева Г.. течение одной минуты стеклокремнеземисто-известковая смесь образует упрачненнь1й слой глубинои .в

3-4 мм с механической прочностью на с,катие 8--8 5;(r/cì, скорость упрочнения смеси растет в пределах

0,5-1.5 мм/мин, Перваначальнан механическая прочность быстротвердеющей многослойной плиты-сь рца достаточна для перемещения на элементе подвиж«ага пода в ту«нельна-щелевую печь-кристаллизатар для последующей термической обааботки, Б лечи-кристаллизаторе происходит постепенный нагрев отформованных плит да температуры плавления стеклафазы последующей выдержкой в течение

35 27 мин при 900 С. В процессе выдержки происходит плавлении смеси верхнего сло= с полу .ением декоративной полированной поверхности. спекание ниж«его конструктивного слоя и кристал=-зация стеклофазы. После этого тем-!

1cpQTópó постепенно снижают и при

100" С тележки с готовыми плитами выходят из печи-кристаллизатора и ох(1ажда1отся до комнатной температуры.

Примеры coròànoâ слсев декор:.тив- Облицаз ачн".>IX I ту1Л",,:

II p и м е 10 .. (1а 1IОДВижнОН пОД

Ic÷?, пО ледовательно уклядыва1от, ;1 с.Оси ко«структпвного слоя и смесь 1екаратив«ОГс слОЯ (табл. 1) затем ф..рмуют v!ioiкенные слои при одновре;".I(-««0I I-Iaгреве их до 180 С форму(ощпм штя?1пом ?1 пут(M НОД?1чи углекислого

;;за с температурой 200"С в течение

1 м?н-, после фармавания плиты посту?1а1от в печь, где подвергаются нагреву до температуры плавления стеклофазы (900 С) с выдержкой при зтой температуре в течение 27 мин и последующему охлаждению до 100 С в печи. Окончательное охлаждение плит

Таблица

Содержание, мас.X

Компоненты

Декоративный слой стеклокристаллический гран улят

96,8 гранулированный цветной бой

93,5

6,5

7,0

3,2 содовое жидкое стекло

Конструктивный слой силикатный песок с содержанием глинистых включений до 5%

65,8 74,8

71, 25 стеклобой неоднородного химического состава

23,75

28,2

18,7

l содово-натриевое жидкое стекло

5,0

6,0

6,5

Таблица 2

По изобретению

По прототипу

Показатели

1 2 3

Предел прочности при сжатии, кг/см2

280

340

260

Предел прочности при растяжении, кг/см

140

160

120

Водапоглощение, %

0,2

0,4

0,3

0,24

200

200

200

136 о

Термостойкость, С 160

120

80.60, 0

Потеря в весе при истирании, г/см

0,08

0,06

0ь07

0,092

Ударное воздействие, кгс/см

8,4

8,6

8,0

Иорозостойкость без признаков разрушения, циклы

1253965 4 осуществляют до комнатной температуры. Результаты испытаний декоративнооблицовочных плит представлены в табл. 2.

1 ) 2 3