Топливная композиция

Топливная композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СО1ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УБЛИН (gg g С 10 L 1 /32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ о

До 100

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ ОЗИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3899993/23-04 (22) 12.04.85 (46) 30.08.86. Бюл. У 32 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промьппленности (72) И. А. Фридман, В. В. Бачурин, В. С. Платонов, 10. Г. Редько и В. П. Козка (53) 665.75(088.8)(56) Патент Японии В 9401, кл. 13(7) А 11, 1972.

Авторское свидетельство СССР

У 956549, кл. С 10 L 1/32, 1981, l

„,SUÄÄ 125 9 8 А1 (54) (57) ТОПЛИРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ для обжига.портландцементной сырьевой смеси на основе тяжелой нефтяной фракции с добавлением присадки, о тл и ч а ю ц а я с я тем, что с целью повышения эффективности композиции и утилизации отходов нефтехимического производства, в качестве присадки композиция содержи сернокислую соль закисного железа, при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Сернокислая соль закисного.железа 2-4

Тяжелая нефтяная фракция

1253988

В ходе проведенных экспериментов установлено, что при смешении этого отхода с тяжелым углеводородным топ1 ливам (мазутом), применяемым для обжига цементного клинкера, образуется однородная хорошо текучая топливная

З5 смесь иэ органической и минеральной части, представленной взвесью час) тиц FeSO . Органическая часть полученной таким образом топливной композиции может содержать, кроме обычных в этом случае органических соединений, также многоатомные спирты 0 05-1% жирные органические кис- лоты 0,02-0,5, альдегиды 0,25-0,3%, кетоны 0,1-0,3, Кроме того, в композиции могут содержаться различные галоген-, нитро- и сульфопроизводные органических веществ. Широкий спектр продуктов, которые при горе" нии способны образовывать токсичные:

50" соединения, а также присутствие УеБО .разлагающегося при повышении температур61 с в61делением $03 и SO резко ограничивает возможность использования этого отхода в качестве самостоятельного топлива.

При горении топливной композиции в цементообжигательн61х печах часть ее, состоящая иэ углеводородных

Изобретение относится к топливным композициям на основе пяжелых нефтяных фракций с добавлением присадки и может быть использовано при отжиге портландцементной сырьевой смеси.

Целью изобретения является повышение эффективности топливной композиции за счет улучшения качества,, полученного в процессе ее сжигания клинкера, а .также утилизация отходов нефтехимического производства.

Данные испытаний, свидетельствующие о положительном влиянии присадки на качество получаемого клинкера и удельный расход тепла на обжи клинкера, приведены в таблице.

3.

Как видно из таблицы, наиболее эффективным содержанием РеБО в топ,4 лианой композиции является 2-4 вес„ „

При меньшем содержании FeSO удельный расход тепла на обжиг остается высоким (10800 кДж/кгкл), а качество получаемого клинкера сравнительна низким, Кроме того, в результате повьппенной температуры факела (2500 К) происходит шелушение клинкера, что приводит к нежелательному клинкерному пылению. При большем (выше 4 вес. ) содержании в топливной композиции УеБО наблюдается неустойчивое горение факела. Это приводит к плохой грануляции клинке1ра из-sa пониженной (2320 К) температуры факела. В этом случае во вращающейся печи наблюдается сильное клинкерное пыление.

Тонкодисперсные частицы (50-200 мк сернакислой соли эакисного железа образуются в результате ряда химических процессов, происходящих при переработке нефти, а также ее производных. Так, при пиролизе нефти с повышенным содержанием сернистых соединений в нирогенных трубчатках при повъппениых температурах происходит каксаобразование, причем на стенках трубчатки образуется 1пеБО „ который затем удаляется при промывке, а затем органическая часть, содержащая

FeSO транспортируется в илонакопители. Кроме того, в ряде химических производств, где катализатором являются РеБО„, например при получении нолигликолевых эфиров, аскорбиновой кислоты, нафталина и т.д., отработан ный катализатор совместно с раствори телем и органической составляющей также сбрасывается в илонакапители, Таким образам, в илонакапителях нефтехимических заводов образуется смесь углеводородов и танкодисперсных частиц Ре$01 . Эта смесь, имеющая

5 температуру загустевания ат 268 да 283 К, в настоящее время не находит применения в народном хозяйстве ввиду сложности разделения тяжелых и легких фракций углеводородов. Сложность разделения и использования это.го отхода заключается еще в том, что в нем содержится реакционноспособные ненасьпценные углеводороды, которые, при переработке образуют полимерные и олигомерные соединения, а присутствие значительного количества (до !О %) твердых включений в виде мелкодисперсного УеБО не позволяет широко использовать этот отход в качестве топливной композиции.

Ввиду значительного количества этого продукта, скопившегося на предприятиях нефтехимии, а также сложности захоронения из-эа опасности .загрязнения окружаюшей среды проблема его утилизации сейчас стоит весьма остро.

253988

28-суточная прочность обХарактеристика горения факела

Клинкерное пыление

Удельный расход тепла на обжиг

Топливная композиция разцов клинкера, кгс/см клинкера, кДж/кгкл

450

Мазут 100Х

10820

Устойчив Заметное

Мазут 99X+1X тонкодисп. FeSO .

10810

472

Мазут 98X+2X тонкэдисп. РеБО

490

10780

Отсутствует

Мазут 97Е+ЗХ тонкодисп, FeSO .

10780.510

Мазут 96X+4% тонкодисп. FeSO устойчив Отсутствует

10760

530

Мазут 95X+5X тонкодисп. FeSO

10760

Неустойчив Заметное

530

Мазут 94X+6X тонкодисп. FeSÎ

10750

Сильное

Составитель Н. Богданова

Редактор К. Волощук Техред И.Попович Корректор А. Обручар

Заказ 4686/28 Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1 фракций, сгорает, обеспечивая необходимую температуру обжига, При этом минеральная составляющая, представленная мелкодисперсиыми частицами

РеБО„, выносится факелом в начало зоны экзотермии. При попадании мелкодисперсных частиц в зону высоких температур происходит частичное разложение FeBO . Таким образом на обжигаемый материал присаживаются частицы Fe 0 и неразложившейся FeSO<, Известно, что качество клинкера, его марочность определяются содержанием трехкальциевого силиката

ЗСа0$10, который в "сухих" смесях при отсутствии жидкой фазы появляется при температуре выше 1673 К.

Положительное влияние FeSO на качество получаемого клинкера зак 2 3 лючается в том, что Fe u Fe являются активнейшими ускорителями скорости реакции образования алита (ЗСа0$хО ), который в их присутствии синтезируется уже при 1523 К.

5 Кроме того, неразложившаяся часть

FeS0 является эффективным минерая лизатором, снижающим температуру появления жидкой фазы на 150-200 К.

Это, в свою очередь, снижает расход основного технологического топлива и значительно уменьшает тепловую нагрузку HB зону спекания. Снижение. тепловой нагрузки в самой теплонапряженной зоне печного агрегата повышает стойкость футеровки на этом участке, а следовательно, и коэффициент использования календарного времени работы вращающейся печи.

Кроме того, это резко уменьшает нежелательное клинкерное пыление.