Установка для термической обработки проката

Установка для термической обработки проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ ССВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (su 4 С 21 Р 1/62 ф(с,гу,; . „

1 13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3740773/22-02 (22) 16.05.84 (46) 30.08.86. Бкл. Р 32 (71) Златоустовский ордена Трудово— го Красного Знамени металлургический завод (72) Б. H. Гаргало, Н. В. Аржанцева, А.И. Черненко, Г.А. Хасин и В.А.!Оров (53) 621.784.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 876742, кл. С 21 D 1/63, 1979.

Авторское свидетельство СССР

К - 404876, кл. С 21 Р 1/62, 1971. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ПРОКАТА, содержащая наклонный лоток загрузки, ванну с закалочной жидкостью, механизм транспортирования проката, выполненный в виде установленных в ванне дугообразных

„„SU„„1254037 А 1 направляющих и вертикально расположенных над ними с возможностью вращения дисков с ячейками, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества обработки ггроката за счет. предотвращения коробления и повышения надежности установки, она снабжена расположенным над наклонным лотком загрузки Г-образным рычагом с закрепленной на нем планкой, образующей с наклонным лотком загрузки V-образный желоб, дугообразные направляющие выполнены составными в вертикальной плоскости и связаны между собой посредством стяж- р ного регулировочнОго устройства, а ячейки дисков выполнены трапецеидальной формы с высотой ячейки, равной средней ее ширине. (, „

1254037

Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть эффективно использована для термомеханической обработки, контролируемой прокатки и закалки сортовых 5 прутков с прокатного нагрева.

Целью изобретения является повышение качества обработки проката эа счет предотвращения коробления и повьппение надежности установки., На фиг. 1 изображена установка для термообработки проката; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез; на фиг. 3 — положение направляющих при обработке проката большого диа— метра; на фиг. 4 — приспособление загрузки прутков; на фиг. 5 — схема положения прутка в трапецеидальнам пазе.

Установка для термообработки проката содержит ванну 1 с закалочной жидкостью, приспособление загрузки прутков 2 в ванну 1, механизм транспортирования прутков в ванне и ло25 ток 3 выгрузки.

11еханизм транспортирования прутков содержит установленные з ванне ду-гообразные направляющие ч, которые выполнены составными в вертикальной плоскости и связаны между со"îé стяжЗО ным регулировочным устройством 5.

Одна дугообразная направляющая 4 имеет паз 6 и прилив 7, а вторая бобьппку 8, входящую в паз. Бобышка и прилив соединены регулировочной стяжкой. Каждая направляющая соединена с ванной пружиной 9. Пружина опирается на неподвижную ванну, а верхним концом — в приливы дугоооразных направляющих 4. ,Q

Над направляющими 4 на рабочем валу 10 через равные промежутки вертикально расположены диски 11 с ячейками трапецеидальной формы. Высота ячейки равна средней ее ширине. Рабочий вал 10 соединен с приводом 12 вращения. При выполнении трапецеидальных ячеек с высотой, меньшей средней ширины, наблюдается заклинивание прутков в ячейках и затрудняется ра- >О бота установки.

Увеличение высоты ячейки не абеспечивает предотвращения искривления закаливаемых прутков.

Пружина 9 обеспечивает прижим прутков к внутренней поверхности ячейки диска 1!. Приспособление загрузки прутков содержит, лоток )3, жестко закрепленный посредством кронштейна на ванне 1, и расположенный над лотком 13 Г-образный рычаг !4 с закрепленной на нем планкой l5, Планка 15 с лотком 13 образуют Ч-образный загрузочньпл желоб. Рычаг !4 соединен с пиевмоцилиндром 16 через шток 17, такое выполнение позволяет разномерно без перекосов подавать прутки к ячейкам дисков.

Установка. работает следующим образом.

Прутки 2 трайбаппаратом поочередно падают в приспособление загрузки.

Горячий пруток, скатываясь па желобу, выравнивается под тяжестью собственного веса., и при совмещении ячейки диска 11 с лотком 13 срабатывает пнезмоцилкндр, з результате чего подвижная с"; åíê,à желоба через рычаг 14 и шток !7 поднимается, освобождая пруток„ который, скатываясь по латку 13, попадает з ячейку диска 11. После этого рабочий вал 10 с находящимися на нем дисками 11 поворачивается на один рабочий ход до очередного совпадения ячейки диска 11 с лотком 13. Б этом случае установка находится в исходном рабочем положении и готова принять очередной пруток, предыдущий пруток оказывается погруженным з закалочную среду.

При дальнейшем движении зала 10 пруток, находясь в ячейках дисков 11, скользит по внутренней части дугообразных .направляющих 4.

Высота ячейки регулируется при помощи подвижна установленных дугoобразных направляющих, которые прижимают прутки к верхней стенке ячейки (или оставляют зазор). Б этом случае при движении дисков пруток совершает вращательное движение, чта также способствует уменьшению кароблепия. Сочленение дугообразных направляющих с регулирозачным устройством позволяет изменять ширину ячеек. 1(:лск1л в сочетании с дугообразными направляющими значительно повышают жесткость всей установки. При этом прутки, находясь з ячейках, ограничивающих их свободное перемещение, з случае искривления и уменьшения длины вследствие температурпой у-садки, не деформируют удерживающие их узлы, что значительно повышает надежность и работоспособность установки.

Продолжительность охлаждения прутков регулируется скоростью вращения вала 10, уровнем и температурой воды в ванне 1, интенсивностью ее перемешивания и обмена.

При изменении диаметра закаливаемых прутков высота ячейки изменяется при перемещении дугообразных направляющих, имеющих пружинно †регулировочное устройство, обеспечиваю- 1О щее постоянный зазор между прутками и впадиной кольца, а ширина ячейки изменяется при помощи. регулировочного устройства.

При необходимости термообработки 15 прутков большого диаметра вертикальные пружины 9 сжимаются, а регулировочным устройством 5 дугообразные направляющие 4 разводятся, и зазор между дугообразными направляющими и внутренней образующей ячейки увеличивается. При термообработке прутка минимального размера вертикальные пружины 9 имеют наибольшую длину, а регулирово гным устройством 5 дугооб- 25

1254037 ф разные направляющие 4 cáëüñêåíû, в результате между дугообразными направляющими 4 и внутренней образующей трапецеидальных ячеек устанавливается минимальный размер. После завершения операции закалки прутки по наклонному лотку 3 выгрузки поступают для дальнейшей транспортировки к последующим технологическим операциям. Применение установки для термообработки проката прутков позволяет предотвратить коробление прутков выше заданной кривизны, вследствие чего их правка существенно умень— шает брак по трещинам напряжений (на бΠ†8.) и устраняет неравномерность внутренних напряжений, привносимых правкой прутков с повышенной кривизной. Одновременная и качественная перестройка механизмов зажима прутков, например, при переходе на другой размер закаливаемых прутков позволяет повысить надежность установки и этим со, ремонтов на 307..

1754037

Составитель Н. Кузовкина

Техред А.Крев"ук Корректор И. Эрдейи

Редактор Л. Повхан

Заказ 4689/30 Тираж 55? Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Иосква., Н-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предщ иятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4