Способ термической обработки изделий из малолегированной инструментальной стали

Способ термической обработки изделий из малолегированной инструментальной стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ ССВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 С 21 D 6/04 1/78

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3746013/22-02 (22) 25.05.84 (46) 30.08.86. Бюл. У 32 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) В.М. Ершов, А.A. Мисюра, Л.С. Некр-".сс=а и Е.В. Мурга (53) 621.78-975(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 485161, кл. С 21 0 4/22, 1975.

Авторское свидетельство СССР

9 954450, кл. С 21 D 9/22, 1982. (54) (57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАЛОЛЕГИРОВАННОЙ

„„SU„„1254039 А 1

ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ, включающий нагрев, изотермическую выдержку с последующей обработкой холодом путем погружения в жидкий азот, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения износостойкости изделий, их предварительно шлифуют, нагревают до 250-300 С в жидкостной ванне с изотермической выдержкой 2030 С, далее проводят охлаждение на воздухе до комнатной температуры, а охлаждение в жидком азоте ведут с одновременным наложением постоянного магнитного поля напряженностью 500600 кА/м в течение 20-60 с °

1254039

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано гри изготовлении инструмента иэ малолегированной инструментальной стали.

Цель изобретения — повышение иэносостойкости изделий.

Цилиндрические образцы гила валика диаметром 12 мм и длиной 50 мм иэ о стали марки Х закаливали от 840 С и

Q подвергали отпуску при 180 С в течение 1 ч. После предварительной технической обработки валики шлифовали на глубину 0,25 мм. Илифованные образцы обрабатывали по предлагаемому и известному способам. У окончательBO OeIPG60T8HHb!X BMIHKOi3 H3ME!PI!JIB твердость по Роквеллу, рентгеновским методом измеряли количество остаточного аустенита в поверхностном слое и оценивали уровень зональных напряжений. На машине бапансирного типа проводили испытания образцов на износ в условиях сухого трения. Вторым контртелом было кольцо из закаленной стали 40Х.

Пример 1. Нагревали ппт33фовальные валики до 250 С в щелочной ванне в течение 30 с, охлаждали на воздухе„ промывали и сушили. Охлаждали в жидком азоте в течение 20 с при напряженности поля 500 кЛ/м.

Твердость поверхности образцов составила 60,8+0,5 lRC, количество остаточного аустенита 18,3+3%, напряжения в поверхностном слое о:= -210 И1а„ весовой износ 0,040+0,005 г.

Пример 2. Нагревали шлифованные валики до ?75 С в щелочной ванне в течение 25 с, охлаждали на воздухе, промывали их и сушили. Охлаждали в жидком азоте в течение 40 с и магнитном поле напряженностью

550 кЛ/м. После обработки твердость поверхности образцов составила 61,5—

+0,5 HRC, количество остаточного аусСредний весовой

Наырааение

Количеств остат.

НапрниенТвердост образное после об работки холодок>

НКС

Вра ил выКопичестКэличестТемпе

Твердость после фовхн„

НКС рятура на грева ванин, С износ образцов, г в поерк и и ность магнит ного копн„

PRPR ки образцов в ванне, с во остат аусте нита,Ж во образ дов аусте нита, верх" носте„с! слое °

ИПа

500 20 60>8-0,5 I8Ä3- 3 -2)0 0,040-"0,005

550 40 ái,5 0>5 )3,I>3 -350 О>030 0,005

600 60 59,9 О, 5 i0 3 - l 80 О ° 045- 0,005! 5 60,520,5 40+5 250- 5 30

2 5 -»- 27545 25

3 5 300- 5 20 тенита 13,1+3%, напряжения в поверхIIocI Irox слое = -350 11Па, весорс и износ 0,030+0,005 г.

Пример 3. Нагревали шл!!фо-5 ванные валики до 300 С в щелочной ванне в течение 20 с, охлаждали на воздухе, промывали их и сушили. Охлаждали в жидком азоте в течение 60 с в магнитном поле напряженностью

600 кЛ/и. После обработки твердость поверхности валиков составила 59,9 +

-0,5 НКС, кол!ячество остаточного аустенита 10+3%, напряжения в поверхностном слое о = -180 NIa, весовой износ вапика 0,045 0,005 r.

Пример 4. Нагревали шлифованные валики до 200 C в щелочной ванне в течение 30 с, охлаждали на воздухе, промывали их и сушили. Охлаждали в жидком азоте в течение 60 с в магнитном поле напряженностью 400 кЛ/м.

После обработки валиков их твердость составила 60,5»0,5 HRC количество остаточного аустенита 41,8+37., напряжения в поверхностном слое & = — +210 ИПа, весово" 0,052—

- 0,005 r.

Пример 5. Нагревали шлифоо ванные валики до 350 С в щелочной ванне в течение 30 с, охлаждали на воздухе, промывали их и сушили. Охлаждали в жидком азоте в течение 60 с в магнитном поле напряженностью

650 кА/м. После обработки твердость поверхности образцов составила 58,5

= 0,5 11RC, количество остаточного аустенита 5 -3%, напряжения в поверхностном слое с = -150 МНа, весовой износ

0,071+0,005 г.

g0 В таблице приведены сравнительные результаты испытания образцов по известному и предлагаемому способам.

Предлагаемый способ повышает иза5 носостойкость образцов стали.

1254039

Продолжение таблицы

Пр хе ен ос аг аусте лита, or ол

20025 30 400 60 60ю 5 0 ю 5 4) э8 3 -2 0 Оэ 052 0 ° 005

350 5 30 650 60 58, 5 0, 5 5 3 -! 50 Oi 07 I - 0,005

l o» тел 3

0,055-0,005

Составитель М. Шелагуров

Редактор Л. Повхан Техред А.Кравчук Корректор И. Эрдейи

Заказ 4689/30 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и .открытий

Il3035, Москва, Ж-35, Раупская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

4 5

5 5 ердост раэцов осле об боткн олодон, Колнчеств остат.