Установка для виброабразивной электрохимической обработки деталей

Установка для виброабразивной электрохимической обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (И) р р

«Д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3802437/22-02 (22) 15.10.84 (46) 30.08.86. Бюл. У 32 (72) Ф.И.Гнездилов и Н.Н.Рябченко (53) 621.357.77 002.51(088.8) (56) Заявка Японии У 50-21035, кл. В 23 Р 1/10, опублик. 1975, Электронная обработка материалов.

1980, Р 6, с, 19-23. (54)(57) 1, УСТАНОВКА ДЛЯ ВИБРОАБРАЗИВНОЙ ЭЛЕКТРОХИИИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ, содержащая контейнер U-образной формы, электроды, вибратор, источник питания и систему циркуляции электролита, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повы(д) 4 С 25 Р 7/nn, В 23 Н 7/38 щения производительности и качества обработки, она снабжена 11-образным перфорированным в нижней части защитным экраном из диэлектрика, размещенным внутри контейнера с зазором для образования полости для прокачки электролита, при этом контейнер подключен к отрицательному полюсу источника питания, а анод закреплен по оси полуцилиндра донной части контейнера на его торцовых системах, выполненных из диэлектрика.

2. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что верхняя оптимальная граница перфорации защитного экрана удалена от упомянутой I оси на расстояние, равное радиусу полуцилиндра донной части контейнера. Ц ф

Составитель И.Саакова

Редактор 10.Середа Техред H.Ïîïîâè÷ . Корректор И.Шароши

Заказ 4691/32 Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 1

Изобретение относится к электр= химической обработке металлов, в частности к устройствам для удаления заусенцев, галтовки, шлифования и декоративного полирования деталей, и может быть использовано в электрон ной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки.

На чертеже схематично изображена установка (контейнер показан в поперечном разрезе).

Установка содержит U-образный в .сечении контейнер !» Установленный на виброплощадке 2, вибратор 3, источник 4 постоянного тока, систему циркуляции электролита 5. Источник

4 питания подключен к металлическому корпусу 6 (далее катод 6) контейнера 1 и аноду 7 круглого сечения.

Анод 7 ориентирован по оси полуцилиндра донной части контейнера 1 и закреплен на торцовых стенках 8, выполненных из диэлектрика, например иэ винипласта.

На расстоянии 3-5 мм от катода 6 установлен защитный экран 9 из диэлектрика, например из винипласта, выполненный U-образным, т.е. по форме катода 6. Защитный экран 9 перфорирован, причем верхняя граница перфорации удалена от центра анода

7 на величину, равную радиусу окружности донной части контейнера

Иежду катодом 6 и защитным экраном

9 образован зазор 10 для прокачки электролита. Обрабатываемые детали

254067 3

11 и абразивные гранулы (не показаны) размещаются в емкости контейнера 1.

Установка работает следующим образом.

Обрабатываемые детали 11 и абразивные гранулы загружаются в контейнер 1 насыпью и включается система циркуляции электролита 5, кото10 рая подает электролит в зазор 10 откуда он чегез отверстия в защитном.экране 9 проникает в рабочую зону контейнера 1 и заполняет ее.

Затем включаются вибратор 3 и источ15 ник 4 питания.

Обрабатываемые детали 11 и абразив, совершая колебательные движения, перемещаются в пространстве между анодом 7 и катодом 6 по круго20 вым траекториям вокруг анода 7. За счет этих движений и проходящего через рабочую зону тока происходит интенсивное перемешивание абразива с деталями и равномерная обработка

25 последних. Продукты травления уносятся из прикладной зоны вместе с электролитом.

Предлагаемое конструктивное выЗ0 полнение установки позволяет значительно увеличить катодную поверх- ность, что обеспечивает увеличение производительности установки в 34 раза.

Своевременная очистка прикатодной зоны от продуктов травления и устранение коротких замыканий в зоне обработки способствует улучшению качества обработки.