Устройство для обработки непрерывно движущихся нитей

Устройство для обработки непрерывно движущихся нитей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

i5D 4 D 02 J 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3821244/28-12 (22) 10.12.84 (46) 30.08.86. Бюл. У 32 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт машин для произ.— водства синтетических волокон (72) П. Н. Самосюк, Т. В. Ковалев а, В.Г.Стражевский и А.П.Недашковский (53) 677.46 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 700570, кл. В 01 Н 5/30, 1978. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

НЕПРЕР11ВНО ДВИЖУЩИХСЯ НИТЕЙ, содержащее корпус с крьппкой, имеющий канап для прохода обрабатываемых нитей и отверстия для их входа и выхода, и направляющие элементы, закрепленные на торцовых поверхностях корпуса и выступающие за его габариты, о т л и ч а.ю щ е е с я тем, „SU 1254070 А 1 что, с целью улучшения эксплуата-ционных свойств путем снижения обрывности нитей при заправке, оно дополнительно содержит направляющие, расположенные на торцах KpblKKH корпуса, выступающие за ее габариты и установленные с возможностью перекрытия направляющих, смонтированных на торцовых поверхностях корпуса.

2. Устройство. по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что средняя часть направляющих, закрепленных на торцовых поверхностях корпуса, имеет профиль, соответствующий профилю отверстия для ввода нитей, а концевая часть этих направляющих имеет выступ для предохранения нитей от эашемления, при этом части направляющих, выступающие за габариты кор-пуса и крышки, выполнены криволинейными.

1 12

Изобретение относится к производству и переработке синтетических нитей, а более конкретно касается устройств для термовытягивания и сушки движущихся нитей.

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных свойств путем снижения обрывности нитей при заправке.

На Лиг.l изображено предлагаемое устройство с закрытым положением корпуса; на фиг.2 — устройство в момент ввода нитей.

В технологической цепочке устройство расположено между верхним 1 и нижним 2 защемляющими приспособлениями и представляет собой камеру нагрева, выполненную разъемной и поэтому состоящей из неподвижной части корпуса 3 и подвижной части крышки 4. На торцовых поверхностях корпуса 3 выполнены фигурные отверстия 5 для движения нити в процессе термообработки (ввода и вывода.3.

На торцовых поверхностях корпуса и крышки смонтированы направляющие

7 и 8. с выступающими за габарит корпуса и крышки частями 9 и )0, Пара направляющих 7 крепится на корпусе 3, а направляющие 8 крепятся на крышке 4. Средняя часть 11 направляющих 7, закрепленных на корпусе 3, повторяет конфигурацию отверстйя 5 для ввода нитей, а концевая их часть имеет выступ 12 для предохранения нитей от защемления, части направляющих 7 и 8, выступающие за габариты корпуса 3 и крышки 4, выполнены криволинейными.

54070 1

В закрытом положении корпуса обе пары направляющих сходятся с перекрытием по отношению друг к другу и образуют на внешней стороне корпуса угол, который является направляющим для нити при ее перезаправке.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом пуска машины вклю1О чается нагревающий элемент нагревателя и темпера ура в камере доводится до заданных значений. Одновременно с этим нить или несколько нитей запранляется с верхнего зажимного прис15 пособления 2 через выступающие за наружный корпус концы 9 и )О верхней и нижней пары направляющих.

После достижения заданного температурного режима внутри камеры нагре20 ва корпус 4 камеры нагрева плавно открывается и нить б, скользя по граням направляющих 7 и 8, плавно вводится в камеру нагрева, после чего корпус 3 закрывается крышкой

4 и включается приводной механизм вытягивающих устройств. Вследствие небольшого времени, в течение которого открывается корпус, температура в камере нагрева не успевает сниЗО зиться ниже заданного значения и поэтому качество термообработки начальных участков нити остается аналогичным остальной нити. Так как заправка нити в камеру осуществляется плавно без рывков, благодаря ее скольжению по расходящимся граням направляющих 7 и 8, то количество обрывов в момент заправки значительно снижается. 254070

Составитель Н. Прохорова

Редактор М.Середа Техред H.Попович Корректор С.Шекмар

Заказ 4692/32 Тираж 426 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4