Устройство для прокладывания уточной нити на рапирном ткацком станке

Устройство для прокладывания уточной нити на рапирном ткацком станке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ССК3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ)УБ ЛИК

4071 А1 (!9) (11) (50 4 1) 03 0 47 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3826975/28-12 . (22) 05.11.84 (46) 30.08.86. Бюл. Р 32 (71} Ленинградский ордена Трудового

Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности им. С.М.Кирова (72) В.А.Гордеев, М.В.Святенко, С.Б.Орлов, А.В.Гусаков и Л.Л.Краснов (53) 677.054,27 (088.8} (56) Авторс-.сое свидетельство СССР

В 9146?8, кл. D 03 0 47/27, 1982, Авторское свидетельство СССР

У 757614, кл. Р 03 1) 47/00, 1980.

Патент Франции В 2333066, кл. 1) 03 Р 33/00, 1977. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКЛАДБ)ВАНИЯ УТОЧНОЙ НИТИ НА РАНИРНОМ ТКАЦКОМ СТАНКЕ, одержащее механизм возвратно-поступательного движения рапир, прикрепленных к пластине, о тг личающее ся тем, что, с целью повышения производительности при формировании многослойной ткани, оно имеет средство для вертикального перемещения рапир, включающее храповой механизм, зубчато-реечную передачу и винтовую передачу с вертикальным винтом, кинематически связанным с механизмом возвратно-поступательного движения рапир, при этом гайка винтовой передачи закреплена на пластине, а шестерня зубчато-реечной передачи свободно установлена на нижнем конце винта, рейка закреплена неподвижно, храповик храпового механизма жестко установлен на нижнем конце винта, а собачка кинематически связана посредством гибкой связи с зевообразующим механизмом станка, причем ось собачки закреплена на шестерне зубчато-реечной передачи.

125407

Изобретение относится к текстильному машиностроению и касается конструкции привода рапир ткацкого станка.

Целью изобретения является повышение производительности при формировании многослойной ткани, На фиг,l изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг.2 вертикальный винт; на фиг.3 — фрагмент процесса наработки многослойной ткани.

Устройство состоит из механизма возвратно-поступательного движения рапир, содержащего горизонтальный вал

l с установленными на нем звездочкой 15

2 и конической шестерней 3, передающей посредством другой конической шестерни 4 вращательное движение валу 5 с закрепленным на нем кулачком 6, контркулачком 7„ которые вза- 20 имодействуют с роликами 8 и 9, установленными на одноплечих рычагах

10 и 11, жестко закрепленных на валу 12. На конце вала 12 закреплен зубчатый сектор 13, который входит 25 в зацепление с шестерней 14, посаженной на нижнем конце вертикального вала !5. На верхнем конце вала !5 посажена шестерня 16, которая взаимодействует с зубчатой рейкой 17, вы- 3п полненной как одно целое с пластиной

18 на конце которой находятся четыре ролика 19, перемещающихся по направляющим 20. На пластине 21, выполненной с возможностью перемещения посредством четырех роликов 22 по направляющим 23, жестко связанным с пластиной 18, установлены рапиры 24.

Устройство дополнительно имеет средство для вертикального перемещения рапир, включающее храповой механизм, зубчато-реечную передачу и винтовую передачу с вертикальным винтом 25, кинематически связанным посредством подшипников 26, установленных на пластине 18, с механизмом возвратно-поступательного движения рапир. Гайка 22 винтовой передачи установлена на пластю е 21 с. воэможностью взаимодействия с верхним концом винта 25.

Зубчато-реечная передача содержит шестерню 28, установленную свободно на нижнем конце вертикального винта 25 и выполненную с возможностью зацепления с неподвижной зубчатой рейкой 29. Крановой механизм

1 2 имеет храповик 30, жестко посаженный на нижний конец винта 25, и собачку

31, ось которой жестко соединена с шестерней 28, а сама собачка с одной стороны прижимается пружиной 32 к храповику 30, а с другой стороны к ней прикреплена гибкая связь 33, связанная с журавликом 34 ремизоподъемной каретки.

Устройство работает следующим образом.

Получая движение от главногo BB ла, звездочка 2 посредством вала 1 и конической пары 3 и 4 передает вращательное движение валу 5 и находящимся на нем кулачку 6 и контркулачку 7, которые посредством роликов 8 и 9 и одиоплечих рычагов 10 и 1! передают валу 12 качательíoее

I движение, причем кулачки выполнены таким образом, что выстой вала 12 составляет 220 оборота главного вала ткацкого станка, а время качения о

140 . Через зубчатый сектор 13 качательное движение передается шестерням 14 и 16, посаженным на валу 15 °

Находясь в зацеплении с зубчатой рейкой 17 движущейся вместе с пластиной 18 по направляющим 20 посредством роликов 19, шестерня 16 сообщает ей возвратно-поступательное движение. К пластине 18 жестко прикреплены вертикальные направляющие 23, в которых находятся ролики

22 пластины 21 с закрепленными на последней рапирами 24. Рапиры 24 движутся возвратно-поступательно в горизонтальной плоскости, причем продолжительность выстоя рапир в исо ходном положении составляет 220 оборота главного вала ткацкого станка. Совершая возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости 28, свободно установленная на вертикальном винте 25, находящемся в подшипниках 26, закрепленных на пластине 18, набегает на зубчатую рейку 29 и передает движение собачке 31, которая в свою очередь вращает жестко посаженный на винте храповик 30. Вращаясь, винт 25 сообщает гайке 27 и пластине 21, находящейся в направляющих 23, верти- . кальное перемещение. Направление движения пластины 2I с закрепленными на ней рапирами задается включением либо одного, либо другого концов собачки 31 в зацепление с храповиком

30. В одном случае собачка 31 при3 12 жимается пружиной 32, а в другом случае прижимается гибкой связью 33, приводимой в движение журавликом 34 эевообразовательного механизма.

На фиг.3 приведена схема процесса зевообразования многослойной ткани, состоящей из трех частей.

Точки А,, А, А соответствуют опушке при наработке нижних слоев каждой из трех частей рассматриваемой ткани. Точки А, A, A соответствуют опушке при наработке верхних слоев каждой из трех частей рассматриваемой ткани. Точки В,, Вз В5 соответствуют местам внесения уточных нитей в зев при наработке нижних слоев каждой иэ трех частей рассматриваемой ткани. Точки В, В, В6

54071 4 ответствуют местам внесения уточных нитей в зев при наработке верхних слоев каждой из трех частей рассматриваемой ткани. По мере нарабатыва5 ния ткани опушка постепенно перемещается из точки А,. в точку А в первой части, из А в А4 во второй части ткани, иэ точки А> в точку А в третьей части ткани. Таким обраtO зом зева всех трех рассматриваемых

У

1 частей изменяют свою геометрию так, что возникает необходимость перемещения точек внесения уточных нитей по вертикали из В, в В, из B> B В, 15 из В в В . Необходимое перемещение

6 точек внесения утка обеспечиваеч устройство для прокладьвания уточной нити на рапирном ткацком станке.

1254071

Фиг. Я

Ячасшь

1часгщ

Составитель M.Ëîïóõîâ

Техред И.Попович Корректор Л.Патай

Редактор Ю.Середа

Заказ 4692/32

Тираж 425 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-3 i, Раушская наб., д.4)5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4